在进行施工安装的过程中，由于各机电设备结构的不同，在安装工艺、方法、要求及程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。但是，在任何情况下，各种机电设备安装清点，其主要是的共性施工程序是相同的， ①开箱：登记和检查机电设备；②基础放线：在安装前详细清点、也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定；③设备就位：将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置；④精度检测与调整：该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响；⑤设备固定：将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上；⑥拆清洗与装配：该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备；⑦与设备加油；⑧调整、试运转与验收。

　　机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备（如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等） 大型联动生产设备、（如炼油生产电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等）设备、和非标准设备（如大型钢结构和金属储罐等） 若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线 机电设备安装的分类

　　机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备；而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，需要专业工具、量具，且整合过程中的环境条件、设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。

　　典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。

　　随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。其中激光对中技术和激光检测技术是由瑞士一家公司推出的，其可通过机械轴对中直线度、平面度和平行度等进行测量，且可测量铅垂度，有操作简单、精确度高的特点，已广泛应用于电站工程施工中；大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同技术、步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等；早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。

　　①螺栓联接问题。螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。

　　②振动问题。例如泵：由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等，其他如电机常见的故障有：转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。

　　③超电流问题。其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。

　　④电气设备问题。电气设备问题常表现于以下几点：a. 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故；b. 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故；c.安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起接触电阻增大、触头烧蚀等，造成事故；d.主变压器保护拒动。

　　①严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。

　　③总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。

　　④安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。

　　⑥严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。

　　⑦提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。

　　在机电设备安装施工过程中，工程技术人员应深刻理解各工程特点，把握系统工程概念，做到全局策划和局部考虑的协调工作，遵循先进的施工方法和正确的施工流程，以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。

　　正常状态下，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但是在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，在这个时候就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。

　　现如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以，其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转过程中，功率过高或过低的现象都有可能发生，这时就需要工作人员一直在机器旁边进行有效控制，正常情况下，电厂汽机的功率都会被设定，不可以过高或者过低，因为电厂的汽机分别含有一个高压缸和低压缸，如果因为操作不当，使他们接触地面了，就会发生严重的泄漏问题，造成汽机功率低的现象，所以在操作上要格外小心，另外在机组的选择上要以工作实际指标为基准，挑选最合适的机组。高压转子双列速度机效率会因为汽机运行功率过低而受到严重影响。

　　电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。

　　运行过程中，要根据具体状况对油箱实施过滤油的变换，促使运行准确性的提升，防止杂质的进入，杂质的存在会对油箱运行造成影响，也会减少汽机的整体寿命。如果样品中水分超标，就会对机组启动时间造成很大影响。

　　汽机在正常运行过程中，要定时有规律的对其进行温度检测，并将具体数据进行记录，以便在发生故障时做出及时的故障判断，并在最短时间内采取措施紧急应对。当汽机的温度不断升高时，要对轴承室内含油量进行检查，然后在进行其他运行，并且观察油位以及油杯排空孔是否堵塞，在低油量时尽快进行补油。轴承室内要严格把控进出人员，非工作人员禁止入内，以免将杂质带入，影响汽机轴承的正常运行，在检修过程中，严格掌握检修的质量，保证轴承的正常运行。

　　内蒙古岱海发电有限责任公司通过对热力实验的有效分析，加大提高电厂汽机运行效率的力度，通过不断分析研究的方式，对电厂汽机运行效率低的原因加以判断，并及时进行有效升级。在进行热力实验时，要着重分析热力系统内的热循环效率，要对汽机的额定功率进行核定，并对主蒸汽机的额定数据加以测定，实验结束后根据相关参数进行分析记录，要得到更准确地分析结果，就要对热力实验获得数据进行反复的实验，取平均值，这样的分析结果精准度较高。

　　汽机组是一个整体的存在，每个部分的运行指标都在设定范围之内，任何一部分的故障对整体都会造成严重影响，所以积极对汽机各部分的检测，是非常有必要的，还要加强供油系统的清洁工作，减少杂质的流入，间接避免设备的损耗，对电厂的经济效益起到促进作用。

　　对系统故障的原因进行正确的分析和判断，当油系统出现故障，要紧急启动备用油系统，加强对油系统的火灾防护意识，注意观察泄漏问题，因为这是火灾发生的主要因素。如果发生火灾，要第一时间切断供油，然后通知消防人员。当汽轮机的热消耗过高，就要及时更改汽轮组的参数，避免对运行效率产生极大的影响。

　　该工程占地面积 40,027平方米,总建筑面积65,368平方米,其中地下一层,地上七层。该工程的电气工程主要内容包括由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统(不包括低压柜

　　高压部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统),建筑物防雷系统,接地与安全系统。

　　本工程电气总设备装机容量为6980KW,计算负荷为4495KVA,其中安防系统、地下室及观众厅按一级负荷中的特别重要负荷供电;消防设施、计算机中心、地下室人防照明、应急照明按一级负荷供电;其余用电按二级负荷供电。

　　采用两路引自不同降压站的10KV 高压电源供电,供电电缆由供电公司室外综合管线井穿管埋地引入首层高压开关房,开关房至本建筑高压配电室的线路经首层室外地面穿管埋地引入地下一层高压配电房。人防战时电源引自人防区域电源,由室外经防爆波电缆井引入。

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　　本工程在首层设一个10KV高压开关房,在地下一层设一个10/0.4KV变。配电所,共设4台1600KVA干式变压器。并设置1台1200KW备用发电机组,当市电停电时,保证消防设备、应急照明、保安监控系统等正常运行。

　　(1)低压配电系统采用单母线分段运行方式,设应急供电母线段,供一级负荷及特别重要负荷用电。

　　(2)应急电源采用自备应急柴油发电机组供电.要求转换时间少于30 秒,消防及安防中心、计算机信息中心、广播中心等控制设备自带UPS供电。

　　1)供电部门计量:在10KV高压电源进线处设专用计量柜集中计量,并在变压器低压侧设置备用计量装置。

　　采用低压侧并联干式电容器自动补偿方式,补偿后高压侧的功率因数不得低于0.9。

　　(1)低压配电线路采用树干式和放射式混合配电。空调用电、照明用电、动力设备用电及电梯、计算机房等在低压配电系统处分回路配电;消防中心、计算机中心、安防设备、变配电房照明、消防泵房及排烟风机、正压送风机、消防电梯等消防设施设双回路供电,并在末端自动切换;人防部分平时电源与战时电源在分区配电箱处自动切换。

　　(2)所有电线采用铜芯阻燃型电线,在楼层或区域配电箱出线处采用镀锌金属线槽在公共通道或吊顶处敷设,末端采用镀锌电线)一般配电电缆采用阻燃低烟无卤交联氯乙烯绝缘及护套电力电缆,垂直部分采用电缆梯架沿竖井敷设.水平部分采用电缆桥架敷设.

　　(4)消防配电线缆采用铜芯矿物绝缘防火电缆.消防联动控制线路采用铜芯矿物绝缘防火控制电缆。水平及垂直部分均采用电缆梯架敷设.

　　(5)消防设备、应急照明支线及火灾自动报警的报警、控制线路明敷时须穿金属管并涂防火涂料保护.

　　设备基础安装二次搬运设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装(柜连柜)(柜母线配制)柜二次回路配线设备调试二次模拟试验设备耐压试验设备继电保护调整设备验收

　　设备基础安装二次运输设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装屏柜连接设备调试二次模拟试验设备验收

　　电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆、垂直敷设电缆绝缘检测挂标志牌

　　①柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查,用照相机照片,机体是否完整无损及有锈蚀现象。

　　②根据随机组的技术文件,检查控制屏,发 电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组付合。

　　②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应 放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。

　　各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。认真做好设备的开箱检验工作,开箱应在干燥及不淋雨的场合,开箱检验工作应由负责设备安装的工程师,必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查,发现缺损应及时进行处理,并认真做好设备开箱检查记录。

　　屏、柜等电气设备在搬运和安装时,应有 防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

　　基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求 位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直,并接地良好,装有电器的可开启的屏、柜门,应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

　　成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接,屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

　　高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求,内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰,一次结线应标注回路名称。

　　引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力。

　　低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线,其不同相或极的截流部分之间及截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小12mm,漏电距离不应小于 20mm;400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电距离不应小于6mm。

　　①按图施工,接线正确,连接可靠,电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,导线绝缘良好,且不应有接头。

　　②引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定,不使所接的端子板受力,电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm。

　　③铠装电缆的钢带不应进入盘柜内,铠装钢带的切断处的端部应扎紧,并做好接地线。

　　④盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜,交叉连接,备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时,其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符

　　在倡导节能环保发展理念的新形势下，变频技术本身有着节能、高效、污染少等特点，在机电设备中被广泛的应用。在进行矿山资源开采的过程中，所需要的通风、人员物料输送、气压调节等操作系统都是通过一定的机电设备才能够完成的。将变频控制技术应用在矿山机电设备中去，能够更加方便的将机电设备的使用速度和效率进行转换，并且能够对于能源消耗进行很好的控制，节省能源。不难发现，变频控制技术是矿山机电设备未来技术发展新方向。

　　变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。

　　变频控制技术本身对工业生产等有着很重要的作用，不仅能够提高工作效率，还能够降低能耗，节能减排。在矿山机电设备中，变频控制技术的应用日趋广泛。具体表现在以下几个方面。

　　在矿山作业中，机电设备是必不可少的，而机电设备中有超过一半的机器都是用来对矿石、原料、工人以及其他设备等进行传送或者是升降的。所以，传送以及升降设备是矿山产业中必不可少的组成部分。在传统手段中，对升降机进行调速的控制，主要是利用电动机转子电路中进行金属电阻的嵌入，通过鼓形控制器或接触器对电阻进行切断，实现调速的目的。但是在实际应用中，电阻消耗的能源大，并且会产生很高的热量，体现出机电设备散热性比较差。再加上对电阻调速的范围是有限的，精确度不高，在进行升降活动减速运行的时候，容易对设备造成损毁，且消耗大量的电能，造成浪费。变频技术应用在矿山设备中的升降机电路中，就能够更加方便快速的实现升降机的变速效果，并且调速系统中的稳定性能也得到了进一步的加强。利用变频控制技术对后台的程序编译器进行控制，就能够对电控系统中的继电逻辑的预编译进行编辑和完成，保证控制电路能够进行快速的转变。而因为控制电路中的继电器变少了，发生故障的概率也降到最低，减少了对设备的维护和保养工作。且利用更加智能化的人机交互界面，更能够方便快捷的及时发现故障，提高了故障处理的效率。利用设备内置的控制程序，能够对电路进行升级，不需要更换系统内部的各种硬件，真正实现了对设备的柔性控制。而在电路中装置一定的反馈电力设备，更能够节约资源，降低能耗。电气设备的电子化，与传统的机械化设备相比较而言，在一定程度上降低了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命［1］。

　　矿山作业大都是在井下进行的，通风是非常必要的。井下作业需要连续长时间的保障供风的质量，按照不同时间段，通过风机设备适当地对风压和风速进行调整，适应对空气循环不同的要求。随着采掘作业的不断深入，井下的空间不断增加，对空气的压力、流速等要求也越来越高。因此，利用风机调节通风网速是重要的手段之一。利用变频控制技术，根据矿山作业的不同进度设置不同的进风量，从而达到调节风速的的目的。对通风进行智能化控制目的，能够在一定程度上减少矿山机电设备消耗的电能。将变频软启动功能设置在鼓风机当中，可很好地防止机电设备启动时所带来的电流，降低风机在启动和停止的时候出现故障的风险。对风机的转速进行控制，能够在一定程度上降低风机工作时所带来的损坏，延长风机的使用寿命。与此同时，变频控制设备中的智能控制可有效保证所有的风机保持同样的速度，防止在井下巷道内形成风阻，保证通风效果［2］。

　　矿山的采掘设备都是大功率的设备，所以，其变频调速的系统中，已经从原有的一对多的控制方式，发展成为现在的一对一的方式。当前变频控制技术的发展情况来看，交流变频调速的技术已经在矿山采掘设备中得到了很好的应用。尤其是在采煤机中的应用，我国当前已经开发出了能量回馈型的四象限运行交流变频控制技术，这也是在这一范围内的最高水准。能够在提前设置的额定转速的前提下，达到固定转矩调节的目的，并且能够对超出额定转述的功率调节和变频器之间的控制和转矩之间进行控制。根据当前国内的四象限电牵引采煤机的现状来看，我国的四象限变频器最大的优势就是能够将制动力矩进行调节，同时，还能够保证牵引的速度处于稳定的状态内，防止矿山机电设备出现下滑、跑车的问题。简单的设备结构和简单的操作，更能够让其与现实中复杂的环境相适应［3］。

　　变频控制技术的不断发展，为矿山机电设备提供了便利的条件。而矿山机电设备又为变频控制技术的发展提供了应用的平台。根据矿山机电设备在矿山中的应用情况来看，变频控制技术主要是在矿山机电设备中的运输升降设备、通风设备以及采矿设备中有很好的应用，有效提高了各机电设备的运行性能，降低了电能损耗。在未来的发展中，变频控制技术能够更好地为矿山机电设备服务，不仅完善变频调节功能，还起到节能减排效果，有效推动企业经济发展，也能够为其他行业的发展提供技术上的支持。

　　［1］王友财．矿山机电设备变频控制技术的应用［J］．内蒙古煤炭经济，2014（10）：119－120．

　　随着科技的快速发展和社会文明程度的不断提高，机电设备的维修和管理工作水平也得到极大程度的提升，这在一定程度上归功于信息化技术在机电设备管理中的应用，我国许多区域和方面都涉及到机电设备的管理和使用，机电设备的管理和维修对人员自身素质和专业技能水平的要求较高，因此对机电设备进行科学有效的管理，能大大提高设备的利用率，减少维修次数。为使得机电设备得以正常运行，应该采取科学有效的措施加强对机电设备的维修管理。

　　随着社会文明程度的不断提高，信息化技术在我国各行各业中都得到广泛应用，机电设备管理也不例外，做好机电设备的管理工作能在极大程度上提高机电设备的利用率，促进我国生产和经济水平的快速提升。机电设备管理还应根据具体需求采取不同的管理模式，有针对性的成立专门的机电设备管理部门，对各类型的机电设备进行不同程度的管理，对机电设备管理进行细致分类，并将信息化技术应用到机电设备管理中，这样才能使得机电设备管理数据更完善更准确，在极大程度上降低设备维修率。

　　机电设备的信息化系统就是利用计算机网络技术对机电设备进行管理和系统维护。现代化的机电设备管理中都应用到信息化技术，这与时代的发展是相适应的，将信息化技术应用到机电设备管理中，能有效提高机电设备的使用率。现代社会是一个科技与经济快速协调发展的社会，生产成为人们赖以生存的基础，机电设备是实现生产目标不可或缺的工具，随着机电设备在我国工业生产中的大量投入使用，随之而来的机电设备管理和维修问题也越来越严重，要想使得工业生产更加健康、安全、迅速，国家必须重视机电设备的管理和维修，将信息化技术应用到机电设备管理中，优化企业机电设备的管理运行。运用现代化信息技术和高科技软件对机电设备资产、生产物料、建构筑物等进行科学化管理，从而有效降低机电维修的成本，提高机电设备使用率，以实现我国生产力和生产效率的最优化，并增加产值，对于我国大多数企业来说机电设备的管理和维修都是一项繁琐而又十分重大的任务，这会直接影响企业的生产率，因此，企业应该重视机电设备的管理和维修工作，将信息化技术应用到机电设备的管理中，这样才能在一定程度上提高企业的资产回报率，提升企业的生产率。

　　随着科技的发展和社会文明程度的的提高，机电设备管理手段也在进行不断的优化和更新，但以往的机电设备管理中常存在以下问题：（1）机电设备管理仍处于阶段性，许多机电设备管理部门没有收集整理系统性的设备资料，只是重视机电设备管理的现状，没有根据需求对机电设备的投入生产比和机电设备的利用率进行细致的调查。（2）企业的资产台账没有进行及时有效的更新，因机电设备管理维修引起的账目没有进行定期核对，这会造成企业台账信息的不完善。（3）企业的资产管理过程中相关资料比较分散，对于机电设备的改造和维修资料没有及时收集起来，或者收集到的资料不完整，这都会造成机电设备资产基础信息分散。

　　现代化机电设备信息化管理中借助网络系统对机电设备进行管理，该管理模式能够快速理清企业总固定资产台账，相关部门对该数据进行细致的审核后，能及时确定机电设备的主要数据，这对后期机电设备的维修也是十分有利的，利用信息化技术来管理核对企业的账目，能在极大程度上节约时间，提高账目的准确率。机电设备管理在应用信息化技术后，企业的项目负责人能准确掌握企业内部的机电设备信息，机电设备管理部门、和财务部门经过细致的审核后能及时进行机电设备的采购、管理和维修。采用信息化技术，能把机电设备的采购、安装、变动、折旧、维修、报废等全过程管理进行系统化的自动记录集成，并对这些动态数据进行科学完整的记录，实现机电设备的信息化档案管理目标。通过网络平台对物流、资金流和信息流的记录，在极大程度上提高机电设备采购、管理机维修的经济型，为机电设备的管理提供方便，也可以说为现代化的机电设备管理提供了科学有效的管理工具。

　　现代化机电设备管理的关键在于机电设备管理流程的再评价和再造，企业将信息化技术应用到机电设备管理中，能优化机电设备管理过程，减少机电设备管理层次，并完善整体的业务流程，次那个人有效提高机电设备的管理效率，使得现代化的机电设备管理更科学更完善。随着科技的发展和信息化技术的大量投入使用，我国大多数企业在对机电设备进行管理时都应用到了信息化技术，使用信息化技术能优化各企业机电设备的管理运行流程，了解并掌握机电设备管理的工作标准及流转关系，有利于企业对机电设备的管理，实现企业机电设备运行流程的顺畅、机电设备管理的规范和机电设备管理标准的统一，根据机电设备管理制度和相关技术标准，将信息化技术应用到机电设备管理中，有利于机电设备的日常运行维护、清理、点检、维修等，机电设备的管理是一个系统而又复杂的过程，在该过程中机电设备管理部门应该意识到其重要性，将信息化技术应用到机电设备管理中，增强机电设备的管理和维修力度，实现机电设备运行的最优化，提高机电设备的利用率，利用信息化技术对机电设备运行中存在的状况和相关数据作出记录，方便日后的维修和管理。

　　借助先进的网络技术手段对机电设备进行管理，能够快速及时的记录下机电设备运行情况和相关数据，对机电设备的运行和维修进行协调统一的管理，能防止机电设备在使用的过程中被损坏。采用信息化技术对机电设备进行管理能约束采购员的工作行为，通过计算机显示的相关数据再有采购部门制定采购计划，机电设备管理中应用信息化技术，能快速了解到机电设备的运行情况、老化情况和折旧情况，掌握这些数据后，机电设备采购部门应根据企业生产的需要，采购一定数量的符合生产规格的机电设备。机电设备管理人员将信息化技术应用到管理过程中，能及时发现出现故障的机电设备，并对其进行及时保养、和点检，在机电设备管理中应用信息化技术能使管理人员更加明确自身的工作内容、标准及要求，这对机电设备的管理和养护有着极大的促进作用。

　　众所周知，机电设备和人们的生产生活有着十分密切的关系，机电设备的好坏直接影响着企业的生产，因此，国家应该重视机电设备的维修和管理工作，将先进的科技手段运用到机电设备管理中，即实现机电设备管理的信息化，能在极大程度上优化机电设备的管理，提高机电设备的使用率。

　　[1]周志刚.给予信息技术的招投标管理新模式研究[D].天津大学，2005.

　　现代化煤矿生产，已然形成了一矿一面以及一条生产线的强化集中生产模式，其机电设备在自动化、重载化、大型化的程度也日益提高。为有效提升煤矿企业的设备管理水平，并确保机电设备得到更好的安全运行，都迫切需要对机电设备在检修以及技术改造这两个方面的设备管理工作加以重视与强化。

　　在当前煤矿机电设备的检修工作中，影响检修工作效率与检修质量的关键因素是对检修技术方式的选择和确定。要确保煤矿机电设备检修工作的良好与科学，应重点做好在日常检修、定期检修和大修中的管理工作。

　　做好煤矿机电设备的日常检修工作，是减少设备故障率的有效途径。在机电设备的日常检修中，生产单位应根据生产实际制定出一套切实可行的日常检修的管理方法和参考标准，日常检修的标准应由专门负责检修的人员进行逐一检查，对可能出现的问题应及时改正。同时各生产单位还应根据本单位生产实际，每天抽调2~4小时作为设备的日检时间，确保达到“一般隐患不过班，重大隐患不过天”的标准，坚决避免设备出现带病运转，以尽可能的减少和避免事故发生以及因设备故障所造成的损失。

　　在煤矿企业的生产中，各生产单位应严格执行停产检修制度，实现每年不低于12个检修日的定期检修。通过机电设备日常的检查结果、运转状态以及技术测定等因素，由机电矿长组织设备的管理人员和维修人员对当年的设备停产检修计划进行编制，并严格按照检修计划落实各项检修工作。其中，定期检修的关键应放在平时无法实现停运的机电设备中，对于可能出现的零部件磨损、超限以及腐蚀等问题进行重点解决，以尽快使设备的使用性能和技术性能得到恢复。同时在定期检修工作中，对于机电设备进行必要的油更换、技术鉴定等多项工作，以保证设备的综合性能的良好，能够始终处于稳定、安全的运行状态。

　　在煤矿机电设备使用的后期,故障率开始上升，这主要是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等所造成的，在故障发生的初期进行大修,可有效地降低设备的故障率。为此应根据煤矿企业各单位设备的使用状态和技术鉴定情况，编制机电设备的大修计划，每年至少进行一次大修。将计划编制完成后上报给相关部门进行批准，然后将大修费用分解到各单位组织实施，并在相关职能部门的监督和管理下执行。同时做好对机电设备大修后的质量验收工作，对大修过的设备进行检验测试，当验收合格后才能继续投入到生产使用，如不合格应责令返修直至合格为止。

　　煤矿机电设备的技术改造是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构的重要技术措施，同样也是提高自身工艺水平与生产装备水平，以及实现企业经济效益和产业质量的有效手段。为了满足煤矿企业生产建设的实际需要，提高设备运行的可靠性和机械化、自动化程度，除了加强机电设备的检修工作以外，还应当在检修过程中对设备进行必要的技术改造。

　　煤矿机电设备技术改造的优势主要有以下几个方面：（1）通过新工艺、新材料、新技术对机电设备的局部结构进行改进和完善，以实现设备在技术装备素质上的提高；（2）通过技术改造使设备具有更好的生产适应性和技术针对性，且技术改造相较新设备的研制周期时间短，资金投入也相较比购置新设备更低；（3）通过技术改造能实现设备更高的精度，并改善了技术性能，提高了在运行中的可靠性、机械化和自动化程度，降低了对能源的消耗和环境的污染；（4）通过技术改造还可最大化的提高设备检修中的标准化程度，实现煤矿企业以内涵为主的扩大化再生产。

　　煤矿机电设备技术改造的应用中，应坚持投入少、技改多的基本原则，并积极通过新工艺、新材料以及新技术，加大对设备的更新和改造的力度，提高设备在科学技术成果上的转化率。当前煤矿机电设备的技术改造主要集中在状态监控方式和检修方式上的改造，并体现在故障诊断技术上的改造应用。常用与煤矿机电设备中的故障诊断技术主要有矿井提升机检测和故障诊断、采煤机检测和故障诊断、通风机检测和故障诊断以及高压异步电动机检测和故障诊断等等，其中以矿井通风机和矿井提升机的故障检测诊断技术应用最为广泛。

　　矿井通风机的诊断装置主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC—A型通风机集中检测仪等装置，FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。矿井提升机的检测和故障诊断装置，当前应用的主要有ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了对提升机在超速保护、制动失灵保护以及过卷保护等方面的作用，在实际生产中取得了良好的效果。当前我国在煤矿机电设备的故障检测诊断技术上仍处于较为简单的阶段，推广应用都并不广泛，因此还需要进一步加大技术改造和开发力度。

　　随着当前煤矿机电设备在机械化和自动化水平上的提高，设备的应用也更加多样化和复杂化。为此，必须加强对煤矿机电设备在检修工作的重视，以尽量减少和避免故障的发生，并通过不断对机电设备的技术改造和优化，加强设备运行的可靠性和安全性，进而实现煤矿企业在生产效益上的有力提升。

　　[1] 戴苏伟.加强设备检修与改造技术 提升煤矿机电设备的使用率[J].科技咨询，2012（28）.

　　随着我国国民经济的快速发展和人口的日益增加，自来水的用水量也在不断增长。同时，自来水厂的设备数量和功率也不断增大。与此同时，自来水厂机电设备自动化程度也越来越高，这就要求自来水厂的在日常生产中应不断加强机电设备技术管理措施，提高机电设备的整体管理水平。

　　简单来讲，自来水厂机电设备技术管理就是采用科学合理的技术手段对自来水厂机电设备进行全方位管理的过程。具体包括对机电设备管理体系的管理，机电设备运行过程中的管理以及对机电设备操作人员技术方面管理等内容。

　　自来水厂机电设备技术管理对我国自来水生产运营具有十分重要的意义，具体表现在以下几个方面。

　　任何机械设备都有自身的使用功能、使用功率和使用寿命等，机电设备技术管理能够使自来水厂机电设备的各项运行指标及技术参数达到最优状态，能够有效发挥机电设备应有的作用，同时延长设备的使用寿命。

　　自来水厂生产设备中，机电设备占有很大的比重。若想保障自来水厂生产设备稳定可靠运行，首先必须做好机电设备的运行管理。随着科学技术的发展，自来水厂机电设备的机械化和自动化水平越来越高。与此同时，对机电设备管理要求也更加严格。只有采用先进的技术对机电设备进行科学管理，才能够保证自来水厂机电设备的稳定运行。

　　自来水生产厂在创造企业自身价值的同时也是一项关乎社会经济和民生的重点企业。自来水厂可以通过对机电设备技术管理手段来提升高企业自身的经营能力，提高企业的经济效益，同时能够为广大自来水用户提供更加优质高效的服务，进而提高企业的社会效益。

　　前面所述，机电设备技术管理在自来水厂生产运营中起到了非常重要的作用。所以，自来水厂在运营过程中应不断加强机电设备技术管理方面的思考及实践。

　　在自来水机电设备工程施工准备阶段，应做好科学合理的设计方案，在设备安装过程中一定要按设计图和相关规范进行安装施工。在编制安装施工方案时要结合企业及设备实际情况。在设备施工过程中，应做好工程的各项技术准备工作，以确保机电设备工程质量符合国家验收标准。

　　机电设备安装完成后，要组织有关机电设备技术人员对设备进行全面的运行调试。调试人员应按照设备生产厂家程序规定及国家机电设备技术标准对设备的工作性能进行调试。在机电设备启动调试过程中，要注意启动状态的可靠性和灵活性，观察启动设备与电机和传动设备的协调性。在设备运转后，着重注意设备运行的稳定性，包括带负荷运转时各项指标是否处于正常范围内，一定要保证设备的调试运行工作时间。在设备关停调试时，同样要检验关闭状态的可靠性和灵活性，观察各项部件的工作是否正常。总之，做好机电设备的安装调试环节，是机电设备稳定运行的保障。

　　一是做好机电设备技术管理。首先，在机电设备采购方面、管理方面，要严把设备采购质量关，机电设备采购包括整机及零部件的采购，一定要保证所采购机电设备具有良好性能，设备参数指标符合技术要求。要加强新设备、零件和材料的运输管理和入库管理，保证设备处于完好状态。实践表明，很多机电设备故障的发生都是因为使用了不合格的机械设备和零件。这样，在给企业带来财产损失的同时也造成了社会资源的浪费。所以，在设备采购与设入库环节，要认真查看设备及材料的生产许可证、合格证、说明书、型号、参数指标等，并做到分类入库，科学保管。二是要做好设备运行中的技术管理。在自来水机电设备运行中，要严格按照有关操作规程进行操作。从机电设备的启动，到设备的正常运行及日常维护保养都要按有关规定程序执行，不能违规操作，时刻保证机电设备以最佳技术状态运行。在实际操作中，要时常关注机电设备的运行情况，仔细去听设备是否有异常声音，观察电机振动及温度监控设备指标是否处于正常范围。重点对机电设备各项运行指标进行科学分析，包括设备转数、实际工作功率等基本指标和设备自动控制系统等指标。要定期做好机电设备的维护保养，对于设备运转和传动部分及时加注油，注意掌握设备部件的更换时间等。平时要有专人负责定期巡检，并制定科学合理的作业计划和设备维修保养计划，机电设备做好维护保养后要作维修记录并归档，方便以后设备情况跟踪，以确保自来水厂机电设备的安全、可靠运行。

　　具有一批高水平的机电设备操作人员是做好机电设备技术管理的保障和前提。首先，自来水厂要加强在岗人员的操作技术水平培训，有针对性的定期参加理论讲座，同时加强岗位培训。这就要求操作人员要全面掌握机电设备的规范操作及维修技能，尽量规避和减少机电设备故障发生。其次，企业还可以在各部门员工之间开展各种形式的技能比赛并给以激励措施。通过参与比赛进行理论上与实践方面切磋，营造一个部门之间和部门内部员工之间相互竞争、相互交流良好学习环境，这样有助于提高员工理论知识和实际操作的能力，提高机电设备操作人员的整体技术水平。

　　做好机电设备运营成本技术管理是自来水厂机电设备技术管理中的重要内容。首先，要提高全体员工的运营成本科学管理意识，深刻了解机电设备技术管理给企业带来的经济效益及员工自身所带来的好处。让全体员工主动自觉地去参与有关机电设备运营成本的技术管理。同时，企业相关管理部门要编制一整套科学合理的机电设备运营成本技术管理计划，制定符合实际的任务定额或工作指标。在具体的工作中，操作人员对机电设备要合理操作，精心管理，对每一项细小的工作都要特别重视，管理人员要对质量管理方面进行检查监督。在全面保证完成供水任务的同时，使自来水机电设备的运营成本控制在最低水平。

　　机电设备技术管理对自来水厂生产具有十分重要的意义，这就要求我们首先要提高自来水厂机电设备技术管理的意识，深入思考如何做好自来水机电设备的技术管理工作，不断探索利用科学有效的管理方法与管理实践，以保证自来水厂机电设备的安全、稳定运行，为广大自来水用户提供最优质的服务。

　　[1]陈裕斌.自来水厂机电设备技术管理的思考与实践[J].科学之友，2010.

　　[2]曾龙江.供水企业机电设备的管理浅析[J].中国科技财富，2012（12）.

　　关键词：机电设备管理；信息化技术；技术保障；组织保障；网络通讯 文献标识码：A

　　当前，机电设备信息化已经成为一种时代趋势，在诸多的企业、高校和科研单位等均有了较为广泛的尝试。在当前的尝试中，主要包括：有的从通讯调度方面着手，使自动化系统的网络和通讯基础问题得以解决；有的基于ERP的视角实现了信息化；还有的则利用现有的CONTROLNET等自动化系统来完成自动控制的转变。但综合来讲，在所有已应用的信息化项目中，失败的案例还是很多的，究其原因，主要在于未能对机电设备在企业生产管理中的作用有客观的认知，最终造成了为了信息化而信息化。本文将结合笔者多年的实践工作经验，对机电设备管理的信息化技术应用做深入探究。

　　在机电设备管理过程中，积极主动地应用信息化技术，一方面能有效降低企业生产中的投资支出和管理成本；另一方面还能有效加强资源利用率，响应国家“节能减碳”的发展号召。所谓信息化技术，实际上就是把一台计算机切分成了多台计算机，并将各个计算机进行设备优化的一项技术。它是一种云端的底层技术，基本等同于市场上的诸多数码设备，因为机电设备里的硬件同样会消耗功率。为解决该问题，一种方法就是及时关闭用不到的计算机组件；另一种就是通过信息化技术的应用来提升服务器的使用效率。

　　通过对我国当前的机电设备管理人员的走访调查发现，半数以上的人都认为现代信息化技术应用之所以不理想，根源在于企业管理经费的缺乏，还有一些人认为是人员组织管理力度不足引起的。而实际上，在设备管理控制过程中，人发挥着主导作用，这也就表明人力组织分配管理在机电设备管理中的作用不容忽视。而在信息化技术应用过程中，只有高度重视企业的人力组织作用，积极引进先进的现代化管理工具，才能推动机电设备的管理水平再上新台阶。

　　当前机电设备管理中的问题主要体现在如下三个方面：第一，企业资产控制流程的数据失实。当下多数企业在对相关设备装置的修理和维护数据的记载都不够详细，这将在机电装置资产评估中使评估数据不够准确甚至失实；第二，机电装置的控制覆盖面不全。在一些企业，机电装置的控制部门和技术部门往往只关注眼前装置的控制情况，但在装置数据的记录方面所做的工作却明显不足，更为突出的问题是，他们不能按照既有规定对装置的投入生产比及其实用性做出相应的研究，进而造成在装置控制过程中的了解不全面等问题；第三，企业的资产账目更新相对滞后。在一个企业中，其固定资产账目的相关数据所反映出的不光是这个企业的真实实力，更体现了其所应用的机电设备的使用状态。而当前一些企业在设备管理中并不注重对设备维护和养护的管理工作，对相关的维养信息数据记载更是不全面，在一定程度上降低了账目数据的线 信息化技术在机电设备控制方面的优化应用

　　对于相对先进的机电设备而言，其控制重点应为机电设备管理中的再评价和再造过程，即如何使信息化技术融入到机电设备控制管理中去，一方面在完善机电设备控制流程的同时，也能有效缩减机电装置的控制环节；另一方面还能使相关的业务流程得以进一步优化，在一定程度上提升了机电设备的控制能力，使生产企业在引入先进机电设备时能更科学合理地对其加以控制。

　　当前，市场上的多数企业均已在机电设备管理中引入了信息化技术，在该方面的资金投入也不低，由于信息化技术不断能使企业机电设备的控制流程更高效，对机电设备所要控制的运行要求和流转关系有较清晰的了解，且管控的运行方式也相当规范，基本实现了规范化、标准化、和谐化发展的基本要求，所以我国企业基本已普及了信息化技术应用，并以机电设备控制策略要求和相关规范标准为依据，积极把信息化技术引入到企业机电设备的管理中，使机电设备的日常检修和养护管理工作更方便。可以说，当前我国机电设备管理中的信息化技术应用已经形成了较为合理的运行体系，但由于其运行形式又具有多样性的特点，为了使其在实际运行中发挥更大的作用，要求机电设备的控制部门必须高度重视其主导作用，通过信息化技术与机电设备管理的高度融合，来提升对机电设备的管理和控制能力，提升机电设备的实用性，利用信息化技术，来完成对机电设备控制管理中所产生的数据和运行情况的记录，为后期的维护和控制提供良好的数据参考基础，在一定程度上降低了机电设备在运行中遭受破坏的风险。

　　此外，信息化技术在机电设备管理中的应用，还可以有效控制企业采购员的工作形式，即利用电脑数据的分析来制定出合理的采购方案。在机电设备中加大信息化技术的应用力度，还能使设备管理者能更直观地查看机电设备的使用情况、耗损情况和折旧情况，所以采购部门可以以这些数据为参考全面分析，根据企业的实际需求来采购相应的设备。而且设备管理人员还可以第一时间了解到设备所反映出的异常情况，有利于及r对其进行维修。由此可见，在机电设备管理中应用信息化技术，不但能使设备管理人员对自己的本职工作有更深刻的了解，而且在对机电设备的管理和养护发展中也起到了一定的推动作用。

　　随着我国科技发展的日新月异和现代化水平的不断提高，企业机电设备的管理方式也在日臻完善。特别是在机电装置主要信息的获取方面速度也有了大幅提升，促使日后的机电设备养护、维修和管理工作更便捷。具体体现在：第一，通过信息化技术应用，使企业领导能直接、快速地对企业内的机电设备的使用情况、机电设备管控部门和财务部门的实际情况做到了然于胸，在经过相应的信息核实后，有利于第一时间完成相关机电设备的购置、管控和维护工作；第二，信息化技术在机电设备管理中的应用，能全面、自动、准确地记录机电设备的购进、组装、异常情况、养护、损耗、维修等各种数据，并自行完成整理归纳活动，建立机电设备管理的先进档案控制库；第三，先进的机电设备管理中信息化技术的应用，能更直接的反映一个企业的总固定资产账目，更方便了有关审计部门对企业账目的核对，信息准确度也有了明显提高；第四，通过电脑网络技术来完成企业生产相关的物流、资金流和信息流等的记录工作，大大节约了机电设备购买及后续维修所需耗费的时间，使工作人员操作起来更得心应手，有效节约了时间损耗和人力成本，这实际上也就是为先进机电设备配备了现代化的先进控制工具。

　　综上所述，信息化的目的就是以为生产和管理服务为最终发展目标的。而要做好机电设备的管理工作，必须通过不断优化来完善和推动对机电设备的控制和管理来实现。因此，不管是机电设备管理人员还是企业单位，都必须清醒地认识到机电设备管理的信息化技术应用的重要作用，并对当前机电设备管理中存在的普遍问题有充分的了解，然后结合实际情况，积极将现代信息技术应用到生产设备中去，积极探索适合本企业发展的设备管理信息系统，以实现高效管理，为安全生产打牢基础，为企业的可持续发展添光助力。

　　作为一个丰富煤矿资源拥有的大国，我国地表层中具备大量的煤矿资源，开展煤矿产业的开发和运用，在提高国民经济中发挥巨大的促进作用。但是从现阶段开发状况来看，中小型煤矿由于技术落后等问题，在实际生产中出现的能耗增大、整体生产效率降低等问题，严重影响着煤矿企业的发展。逐渐利用技术创新对机电设备升级节能技术加以优化，在煤矿企业运行中得到很好的使用效果。结合实践和理论进行煤矿机电设备的变频节能技术的应用，还是有很多的课题需要去解决，目标是全面实现煤矿安全可靠的生产，增加生产效率。

　　1 ）变频节能技术是无附加转差损耗的高效调速方式之一，技术的基本原理是：在电力半导体器件的通断作用下将工频交流电压变为直流电压，由整流桥再电压可调的交流电压逆变器转换为频率、作为交流电机的驱动电源获得无级调速电压和电流。变频技术综合应用电力电子技术、微技术和电机传动技术，应对能源危机中发展而来，变频调速技术在机电一体、强弱电混合的基础上，按照电机负载而进行自动的平滑的增速、减速工改变供电电源频率，交流变频调速技术作为无附加转差损耗的高效调速方式，对于电动机进行综合应用，有效大幅度提高机电设备改造后的工作效率。2 ）传统的煤矿机电设备、变频器是不能进行电流频率的改变，变频节能技术实际上是改变电流频率的一种技术，这种技术利用高科技方法将电源频率加以控制，其基本工作原理是在整流器中工频电流改为直流电流，利用电压频率控制交流电，将直流电源进行转变之后，的电流输送的电动机中，电动机本身具有复杂的结构，包括电源板、键盘、控制面板、电机电容等。在运行设备时运用变频器之后有效的实现设备节能使用需求，完成长期恒定的电流运行。煤矿机电设备运行过程中通过技术改造可以改变电动机的转速，拉长设备运行周期，合理的将设备的能耗加以降低[1]。3 ）随着技术的不断应用和理论研究的深入，变频器的调节技术得到了优化，为煤矿机电设备的运行、提高寿命、节约能源提供了技术支持，真正的做到了提高设备、降低能耗和提高设备使用年限。

　　1 ）采煤机运用变频节能技术，经过变频节能技术改进之后，采煤机中的电牵引需求得到了提升。煤矿设备运行过程中对电机设备牵引的尺寸，常常是要予以限制的，要求不能有过大的功率，在相同尺寸、外形的情况下交流电机的功率更大才能满足系统运行的需求。这对于系统来说需要增加功率，同时保证安全稳定性，使用一种电机进行牵引变频结构系统，交流直流交变频率系统共同运行，容易将设备的使用寿命在于缩短，采用变频技术进行改造之后，进一部分的供电形式，有三项，公平交流电变为恒定的直流电，利用大功率精轧管，可以进行交流电的输送，可变电压和频率达到无极调速的目的[2]。2 ）变频技术还可以对过负荷过热、过电流、失速、过电压、熔断丝切断、控制电路、异常等问题加以保护。技术的保护作用，表现为一旦发生故障就会立即停止变频器工作，通过数字面板来判断参数是否异常，然后在额定转速基础上进行调速。如在提升机上应用变频技术，利用相应的设备，进行运输设备中的况费时、设备材料等环节的改变。煤矿地下运输主要设备是运输机提升机，矿井系统，因为控制较为复杂，惯性较大，运行就快，常常需要交替使用，提升机的运行需要具有很好的电机转动要求，才能符合上述要求[3]。当传统的使用电动机传动过程，很大程度上在生产效率上不高，实际运行上工作量一大，就容易导致运行速度曲线发生异常，系统出现失控，对于人员操作安全产生影响，甚至会发生超速和过卷事故。3 ）井下传送带上使用变频技术，最大限度地增加利用率，保证分离物料时运载装置和驱动装置能够高速有效的完成带式运输机的运行，完成运输送料的任务。井下运输的主要动力是带式运输机，要确保其稳定运行和启动设备时不会出现故障，达到软启动替代的目的，必须使用变频技术才可以做到上述要求，能够节省90%以上的能源利用率，降低能源消耗，及时的在煤电系统中进行多余能耗的降低，将消耗的热力加以去除。4 ）在通风机上使用变频技术，如局部通风机和主风机上，当风井处出现全负压状态时一般是由于传统的通风机局部大多数采用压入式的，在巷道掘进中基本作用是将稀释有害气体加倍稀释和排出，保证井下有新鲜的风流，并达到降温的目的。变频机的使用增加了风机的运行效率，不改变风量的情况下，促进挖掘和开采过程中井下风压保持稳定。而且可以根据实际的向导需求来进行合理调节变频节能技术，最大程度地节约技能，节能合理的更改。风机满负荷工作状态改造之后，出现的软启动功能还可以随时停止，不会对电网产生冲击[4]。5 ）在水泵中应用变频技术，大大延长了设备使用期期限。传统的煤矿生产过程中，根据实际情况进行水流量的控制，但是一旦运行时发生设备参数变化，如阀门的实际开度缺乏合理控制就会得到影响，达不到水泵良性运行。在长时间的运行下，提高变频器的灵活性和智能性，能保证安全的生产，同时灵活地控制水分气体，防止井下液位降低和防止因为频繁启停和空转过程中的造成消耗能量过大，还可以最大限度的降低设备损耗[5]。

　　在某矿山井下采煤设备中运用电牵引采煤机回馈制动四象限变频器之后，倾角达到15 度到30 度，从现场运转状况来看，在大倾角下工作，依然能够实现电气因采煤机的调理制动力句，维持牵引速度不变，构造非常简单，而且操作非常便捷，速度调理牢靠。首先在操作控制上借用动力电来控制芯线，控制回路以磁力起动机进行先导回路连接，组成远程控制回路，送电后割电机和泵电机运行牵引变压器，输出400V交流电，启动器延时57 秒，之后经过伺服、顺从、磁力、截割电机运转，左右端头总停左右遥控器，总厅和变频器湘赣上的总体串进截割电机和泵电机的温度节点，启动回路上接近PRC电机，温度一旦发生超限和瓦斯浓度超低，可以自保节点接近启动回路，经过这些节点断开之后，将电脑切断，运输机的控制上装置的变频器盖板上的控制按钮，可以控制运输机的停机，在不控制启动的情况下，可以完成自动化采煤机的检修，对电磁阀的控制全部采用防爆电磁阀，分别控制左右摇臂、升降、控制、牵引电机、制动、松闸，启动左右端头站和左右遥控器上的上行升降。PLC程序控制系统可以进行左右端头的遥控、控制和转换隔离的切换，牵引控制达到自动化牵引电机的供电拖动游交流、变频调控、电控安装改动牵引电机的转速，改动变频器供电电压频率，从变频器的设计上就设定了给定速度，将变频器设置为转矩给定，主变频器由plc给出速度给定，转矩输出改为转矩给定转矩控制，由主变频器进行控制，完成自动控制。单牵引采用变频技术，所驱动的牵引采用齿式离合器。传统的电机控制直接对风机进行调速是无法实现的，企业大量的花费资金投入到增加通风量、购买新设备，而应用变频技术后可以根据实际工作需要对通风量的实时调整，避免风机在启停过程中的冲击，井下作业安全度大大提升，风机的使用寿命也得到了增加。机电设备在井下作业必须要经历频繁的启停环节，在应用变频技术后，使其工作更加平稳，能根据实际工作需要，实时对牵引速度进行调整，使其工作效率变得更高、更加节能，能有效避免其工作中出现的溜坡、打滑现象，还使操作更容易控制，操控更加精准。

　　煤矿企业是耗电大户，风机、水泵、压缩机等设备用电量占到整个煤矿生产用量的量的半数以上。采用变频调速技术经过几十年的发展，从变频技术在风机、提升机、空压机、皮带机中的应用效果看，变频技术的应用以其卓越的调速性能和显著的的节电效果，在煤矿机电设备运行中得到广泛推广。随着计算机技术、自动控制技术大功率输出技术的不断发展，变频器调速技术将拥有突破性的进步。今后节电和推动技术进步将成为必然的发展趋势。高可靠性的、大容量的多功能变频器，能够为煤矿节省能源达到60%以上。因此采用变频调速技术，真正的提高煤矿生产效益，降低煤矿生产能耗，改造后的机电设备将在节能环保方面发挥更大的作用，为煤矿生产取得更加显着的经济效益助力。

　　[1]王军辉.煤矿机电设备中变频节能技术的思考[J].科技风，2020 ，（1 ）：150.

　　[2]蹇凤伍.基于煤矿机电设备变频节能的原理与应用[J].建筑工程技术与设计，2019 （34 ）：2879.

　　九游会 J9官方网站

　　[3]宋娅敏.煤矿机电设备中变频节能技术应用分析[J].技术与市场，2019 ，26 （12 ）：115-116.

　　据统计，煤矿主要生产系统的用电量占矿井企业用电量的70%～90%，特别是矿井提升机、胶带输送机、主要通风机、主要排水泵等大功率用电设备在启动、加速、减速、制动等过程中负荷变化很大，使电网产生电压波动，影响电网的安全运行。同时，产生的机械冲击，增加了设备的损伤，降低了使用寿命。随着我国煤炭工业的飞速发展，变频技术以其优越的调速性能和显著的节能效果，有效提高了煤矿机电设备的自动化控制程度和运行效率，在煤矿生产中得到越来越广泛的应用，成为煤矿企业节能降耗和提升装备水平的有效途径。

　　我们充分将电子技术、微机技术与电机传动技术结合并应用到变频技术中，交流变频调技术属于一种综合性机电一体和强弱电混合技术。它主要是通过具有通断作用的电力半导体器件使工频电源发生频率变换的一种控制装置，它利用整流桥使工频电流发生交流电压与直流电压的转换、并使交流电机驱动电源在经过逆变器后电压和频率均可调的基本原理，它是一种不具有附加转差损耗的高效率调速方式。这是变频技术得以在能源危机中脱颖而出的主要因素，它实现了电机的自动与平滑的减速、增速，由此达到工作效率的大幅度提高，因而促进了变频技术的理论与技术应用的快速发展。

　　功率器件也历经了GTR、IGBT交替的历史过程，建立了智能功率模块；同时它也取得了理论控制上的巨大进步，转矩直接控制与矢量控制广泛应用于变频器的实际操作中，我们同时也将人工神经网络与模糊自动化控制等作为变频控制技术的研发方向等多方面的发展，促进了变频控制技术的迅速发展。

　　1、变频技术在提升机中的应用。在煤矿开采作业当中，提升机的主要任务就是将矿山的矿料及工作人员安全地输送到指定位置，在煤矿生产中具有十分重要的作用。提升设备具有速度变化复杂、停启频繁等特点，传统的调速设备一般是将金属电阻接入到机械设备的电机电路内部，通过调节电阻大小来调节电机转速，这种传统调速方式难免会带来电阻消耗大、机械易发热的缺点，而且电阻器的调速范围也较小，精度相对不足，在提升装置的下降过程中还需要额外的动力制动电源，增大了电能浪费，对设备和煤矿作业的安全性也带来了威胁。

　　将变频技术引入到煤矿提升机设备中，能够从根本上解决传统变速装置所带来的弊端，不仅能够使提升装置实现平稳、安全的加速减速及启动停止，还能有效加强提升机设备的安全、使用等各方面性能，增强对电机电路的保护作用。变频技术能够借助计算机技术对提升机进行编程命令的编写，准确控制电机工作系统中各个电路元件之间的逻辑关系，并减少电路中继电器的使用数量，减少电路的建设和维修成本。变频技术的控制精度相对传统调速方法具有很大优势，扩展性能较好，可以通过修改电路编程命令来实现对提升机系统功能的改变。此外，提升机的加减速和启停都是通过电气控制的，提高了设备的安全性，也减少了机械的磨擦和损耗，延长了机器的实际使用寿命。

　　2、变频技术在皮带机中的应用。在煤矿生产作业中，皮带机相对提升机来说功率较大，其工作原理是通过电机转动牵动皮带运转，从而将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带的运转需通过轮毂与皮带的摩擦力来实现，皮带机的启动电流必须足够大才能使得皮带运转。国内大部分煤矿的皮带机装置是通过液力耦合器来实现皮带机软启动的，启动时电机电流较大，不仅会造成电路电压急剧变化，还会加剧皮带的老化和断裂。另外，耦合器在工作过程中会产生热能，使得机器内部油温升高，加速机械磨耗、老化，并对机器设备的安全性带来不利影响。

　　将变频技术引入到皮带机中，能够有效地实现皮带机的软启动，增加机器在运行和启停过程中的稳定性。变频技术相对传统耦合器来说能量的利用率也得到了显著提升，在整个工作过程中能源利用率能够达到90%以上，有效减少了能源消耗。变频技术将耦合器替代后，也大大节约了设备的维护和修理费用，具有较好的经济效益。

　　3、变频技术在通风机中的应用。在煤矿开采作业中，通风机在所有设备中占有十分重要的地位，在井下作业过程中通风系统必须一直运转，运转时间较长，被形象地称为煤矿开采工程的呼吸系统。随着开采深度的不断增大，对风压的要求也越来越大，通风机所需要的功率也会随开挖深度不断变化。此外，通风机与皮带机一样，都存在启动电流较大的问题，对电网设备具有一定的冲击、磨擦和损耗。使用变频技术对风机转速进行控制能够有效减少电能消耗，同时还能够实现电机的软启动，延长风机的使用寿命。

　　4、变频技术在排水泵中的应用。排水泵担负着全矿井的排水任务，是矿井安全生产的重要设备之一。在矿井建设、生产以及雨季、冬季等不同时期，矿井的涌水量都是不同的，需要经常根据实际涌水量调节矿井的排水量，而矿井主要排水泵的能力则是按照矿井的最大涌水量选型装备的。因此，矿井的主要排水泵长期处在“大马拉小车”现象，造成无谓的电能浪费。对主要排水泵的变频技术改造，重点是根据矿井的实际涌水量，设定电动机的运行频率以改变电动机转速，满足矿井实际涌水量的排水需求，避免“大马拉小车”现象。据统计，主要排水泵在变频技术改造后，节约电能至少在30%以上。

　　结语：通过对这些主要生产系统机电设备的变频技术改造和推广应用，既改善了设备运行性能，提高了矿井装备水平，增强了矿井安全生产保障能力，又起到了很好的节能降耗效果，为煤矿企业实现安全高效生产提供了有力支撑。J9九游会登录入口首页J9九游会登录入口首页