1、 从国际范围来看，制造业遵循着“劳动密集、设备密集、信息 密集、知识 密集” 的轨迹。

　　2、 制造技术的发展经历了工匠手艺、设计工艺到 制造系统 三个重要阶段。

　　3、 在咼速及超咼速加工技术集成优化的角度可将CIMS技术的发展划分为三个阶段：信息集成、过程集成

　　22、 CIMS五级递阶控制结构为工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。

　　1、 高速加工：采用超硬材料的***，通过极大的提高切削速度和进给速度提高材料切除率、九游会官网 J9平台 加工速度和加工表面质量的现代加工方法。

　　2、 “一次过”技术：许多零件在常规加工时需要分粗加工、半精加工、精加工等工序，有时 机加工后还需进行费时费力的手工研磨，而使用高速切削可使工序集中在一道工序中完成， 这种粗、精加工同时完成的综合加工技术。

　　3、 高压水射流加工：利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依 靠液流产生的冲击作用来去除材料。

　　5、 加工中心：是适应现代制造业发展需求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，具备省时、 省力和节能的功能。

　　6、 三坐标测量机：是20世纪60年代后期发展起来的一种高效率的精密测量仪器。它通过 测量零件被测点在直角坐标系中的坐标值，再对其数据群进行处理，得到零件的尺寸、九游会官网 J9平台形位 误差或实物模型数字化。

　　7、 虚拟轴机床 由并联杆系构成，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动。

　　8、 工业机器人 在工业中应用的一种能进行自动控制的、可重复编程的、多功能的、多自由度的、多用途的 操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。

　　9、几何建模：将设计者头脑中所想象的在现实世界中存在的设计对象，利用交互的方式存 入计算机，在计算机内，以一定的方式存储起来。

　　11、 派生式CAPP：利用零件的工艺相似性，通过检索和修改标准工艺规程来制定相应的工 艺规程。

　　12、 创成式CAPP：不存有标准工艺规程，但是有一个收集有大量工艺数据的数据库和一个 存储工艺决策规则的知识库。但输入零件的图形及其加工要求等信息后，系统调用有关工艺 决策规则，在没有人工干预的条件下自动生成该零件的工艺规程，计算工序尺寸、加工余量、 切削用量、时间定额等，并实现工艺过程的优化。

　　13、 柔性制造系统：是由若干台数控设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成，并能根 据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化系统。

　　14、 虚拟制造：是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术， 在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验， 以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制 能力。

　　15、 并行设计：在产品开发的设计阶段就综合考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括市 场需求制造装配、维护、环境保护等，通过各环节的并行集成，缩短产品的开发时间，降低 产品成本，提高九游会 J9官方网站九游会 J9官方网站