信息技术的发展以及先进电子设备的产生催生了机电一体化时代的到来，所谓的机电一体化技术是把电工电子技术、机械技术、信息技术、微电子技术、接口技术、传感器技术、信号变换技术等一系列技术结合，再综合应用于实际的综合技术，现代化自动生产设备可以说为机电一体化的设备。微型计算机在机电一体化系统的作用能够总结成如下三点：第一，直接控制机械工业生产过程；第二，机械工业生产期间加强各物理参数的自动测试，进行测试结果的显示记录，在计算、存储、分析判定并处理测量参数或指标；第三，进行机械生产过程的管理与监督。机电一体化系统里微电子控制机电设备怎样进行适宜计算机选择，怎样设计硬件系统，怎样组织软件开发，怎样对现有计算机系统等进行维护与使用是相当关键的，也是值得探索的

　　在某微电子控制机电系统当中，主要是由PLC、管路压力变送器、变频器等多种设备组成的。在控制系统当中，管路压力变送器主要是检测控制辅助冲量、管路水压、蒸发量等三个变量，接着将数据信号向PLC当中传送，并且通过PLC进行分析和计算，将信号发送信号控制器，通过信号控制器来控制水泵运转，在设计系统的過程中需要与实际情况合理的进行结合，并且对变频器的输出频率进行确认，输出频率在整个系统设计过程中具有非常重要的意义，和系统的控制息息相关，在确定系统输出频率是需要综合性的分析和考虑用水量以及扬程参数等。在整个系统当中控制流程的用水量变化，主要是通过压力变送器向PLC传送的通过PLC进行分析和计算，可以有效的调节循环泵的频率，合理的分配能源，让工作的效率提高，起到节约资源的

　　1）可编程序控制器（PLC）的应用。从PLC的角度进行分析，其主要优势在于具有很强的控制能力，而且稳定性较高，机身体积相对较小，可以有效的和其他的配件进行组合。在工业生产的过程中，因为机电设备往往会占据一定的面积，如果想让其厂房中的占比较高，就一定要注意让厂房的空余面积加大，尽量让控制器的数量减少，让机电设备的数量增多，与此同时还需要注意PLC的节能性较高相比，其他的控制系统可以节约资源，让工业生产的成本支出降低，让企业的经济效益增加，由于PLC设备可以有效的和其他设备之间进行组合，可以灵活方便的在厂房当中进行布设，让一机多用。可以实现让厂房的设备结构进一步得到简化，对设备维护中耗费的人力物力进行控制，减少人力输出，可以将人力有效的分配到工业生产当中，让生产资料的利用效率提高。PLC的另一大优势在于可以通过现场总线和生产设备之间

　　进行连接，有效的监控工业生产，可以动态化的监控生产的全过程，确保在生产过程中，第一时间解决生产时产生的故障，避免由于机械故障而导致生产进度停滞，让设备的维护开支得到控制，PLC的计算速度很快，可以轻松的对生产时的任何变动进行管理和控制，有效的防止由于设备变化控制器无法及时应对而产生的问题，PLC还可以进行相关的升级，伴随当前经济快速发展，就算生产线当中的产品产生了变动，只需要正确的调整，控制程序也可以符合新产品生产的具体需求。

　　相比于其他编程操作，PLC控制器在编程的过程中较为方便，员工通过短时间的训练就可以熟练的掌握编程的技巧，在实际操作的过程中工作步骤相对较为简单，可以很容易的掌握设备的维修安装以及操作，由于PLC自带程序编辑器只需要工作人员了解梯形语言，就可以对其进行熟练的掌握。对控制器的工作语言进行了解，当出现故障的时候可以及时的调整和处理控制器。

　　2）变频器调速器的作用。变频器工作状态分作自动与手动两类，手动工作状态即在PLC结束工作后展开的人工操作行为，经电位器调节能对变频器输出频率进行给定。自动工作状态实质是PLC输出信号为变频器输出频率展开控制。和传统调节阀控制方式相比，PLC控制可节电，更好进行水泵磨损控制，在延长设备寿命与实现系统自动化水平提升中发挥了重要作用。

　　第一，和传统正弦波控制技术相比，因变频器用到了电压空间矢量控制技术，先进性和独特性在性能上得到充分凸显，同时因其特有的低速转矩大、运行稳定性强、谐波成分小等特征，这对我国电网而言输出电压自动调整功能能充分进行优势发挥。第二，变频器具备外部端子、键盘电位器与多功能段子等一系列操作方式，功能完善，可输入多种模拟信号（如电流、电压、频率等效范围检测，转速追踪等）；并且变频器可实现摆频运行与程序运行等一系列模式。第三，因变频器全系列元件应用的是西门子产品，有极强的保护性能，可靠稳定，能很好的避免过流、短路、过压等问题，确保本机能正常运行。并且变频器有良好的绝缘耐压性，产品质量好，设定简单等使得其有更强的适用性。

　　3）电路发挥的作用。在安装PLC和变频器的时候，保证电路的稳定是保障工作的必要。电路在安装过程中，应该采取边安装边测电的方式，这样更能使电流稳定，这同样属于工作期间需引起重视的关键环节。在电路安装完毕之后，不要急着通电，应该先再次检查电路是否安装正确，查看是否有少安装或者多安装的情况。另外，测量一下接触元器件的连接点，这样可以发现一些接触不良的地方，若有漏电情况应该及时对此进行维修。电路在工业中也是起到了很大的作用，在安装电路的时候，一定要小心谨慎，综合考虑多方面因素，不要遗漏一些小问题，有时一些小问题也可能出大错，保证电路的稳定才能更好地协调其他设备的安装稳定。应认真复查电路，查看电路有无正确安装，或存在设备多安装或少安装的现象，同时应认真检测每个接触元器件连接点，明确有无接触不良或短路现象，若发生漏电务必要及时维修与处理。电路调试的具体流程总结如下：

　　第一，应认真查看明确电路整体状况，了解电路面板线有无准确连接，有无看似连接实际并未连接的线，或易短路的线；是否存在两条或多条线混淆的情况；此后，使用最小量程档的万用表对电路面板进行检查，查看开路处和闭路处有无正确开路与闭路，地线是否漏接，电源连线连接的安全性等，同时需测量电源有无短路现象。测量期间可直接进行元器件连接点测量，如此可明确有无以上情况的同时又弄清楚是否存在接触点不良现象。第二，电路调试过程的关键环节之一即硬件电路调试。调试期间务必要注意细小环节的把控，根据电路功能原理做好各个单元电路的调试，再作整体调试，后进行整个电路的调试。电路在工业生产里发挥的作用是相当大的，电路安装过程里务必要综合考量多方因素，认真谨慎，切不可遗漏或放过存在的小问题，确保电路稳定性得到保障。

　　随着社会主义市场经济的发展，煤矿机电设备得到广泛的应用，煤矿机电设备在煤矿安全生产中具有重要作用，煤矿机电设备的安全生产与管理，关系着煤矿业的经济效益，因此，加强煤矿机电设备管理与安全生产具有重要意义。

　　随着煤矿行业的发展，对矿工人员的需求也逐渐增多，但是，煤矿业缺乏专业的优秀人才，专业的技术人才也大量的流失，剩下的基本上是农民工。另外，由于煤矿业的机电人员工资收入较低，对于专业的优秀人才和技术工，也很难吸引技术人员的眼球，导致煤矿招工难的现象发生，由于多方面的因素，导致煤矿的机电人员队伍的素质呈现下滑的趋势。

　　由于煤矿业的领导注重煤矿生产的产量，却对机电设备的管理未引起足够的重视，导致煤矿机电设备的管理理念存在落后的现象，只有机电设备出现问题，领带才安排技术人员对其进行维修，对于煤矿的机电设备管理，大部分煤矿企业都把机电设备管理放在主要地位，导致管理部门的工作意识不强，对于工作也是应付了事。

　　根据煤矿业颁布的管理制度，矿井应建立机电主管部门、电气管理小组、电缆管理小组、防爆检查管理小组等部门，使其在矿井安全生产中充分发挥作用，但是，大多数矿井对机电设备管理人员不够重视，并且尽量减少机电管理人员的数量，导致矿井专业小组的设置不到位。另外，虽然每个矿井已建立了相应的管理制度，但是没有落到实处，管理制度只是流于形式。

　　检查监督是煤矿机电设备管理最重要的部分，但由于检查煤矿机电设备的管理人员的综合素质较低，工作不认真，导致未全面检查矿井的机电设备，煤矿机电设备不仅需要做好检查工作，做好监督管理工作也是重要的，但现阶段监督管理工作人员缺少，导致对每台的机电设备不能全面的检查，一般采用随机抽取的方式对机电设备进行抽查，从而不能发现机电设备存在的安全隐患。对于机电设备的综合管理，由于机电设备管理混乱，对矿井的生产质量把关不严，对机电设备的技术档案和文档资料也整理不全，甚至不足够重视矿井采区的流动设备管理，只注重固定设备的管理，包括排水、通风、提升等设备管理，导致机电设备综合管理水平较低。

　　改善机电职工人员的薪资管理制度，特别是对专业的技术人员，采用竞争的方式，充分调动技术人员的积极性。加强对临时员工的安全生产管理，对于也别的工种人员，应安排合理，特别工种人员应待考核发证后，凭机电证才能上岗，对机电设备的管理人员，开展定期培训活动并进行考核，培训的内容应包括机电设备管理的基础知识、机电设备如何使用和机电设备的维修知识等，选择专业性较强、责任意识较强的人员对机电设备进行管理，从而提高机电职工人员的综合素质和安全生产意识。对于机电设备的安全检查员和监督员，也应提高检查员和监督员的综合素质，机电的监察员只有具有专业的知识，才能对机电设备存在的问题及时的处理。

　　由于煤矿企业领导在机电设备管理中占有主导作用，改变煤矿企业领导的管理理念，有利于机电设备的管理与安全生产。由于机电设备的维修管理是煤矿机电设备管理的重要组成部分，因此，加强煤矿企业领导的管理知识的学习，如煤矿机电设备管理的理论知识、现代化的机电设备管理理论知识，尤其是注重现代化设备管理理论知识的学习，有利于实现机电设备的管理。除此之外，煤矿企业领导应充分调动机电职工人员的积极性，吸取煤矿机电管理人员的管理经验，从而提高煤矿机电设备的管理水平。

　　根据新的煤矿质量标准化标准规定，应建立基本的17种机电设备管理制度，合理规划机电设备的专业小组，相应的制度考核应落到实处。为了提高机电设备的装备水平，采用微机化管理的方式，即对每个矿井的所有设备进行分类管理，统一编号管理并注册入账，当设备管理人员开展设备管理时，应对所有的设备进行挂牌标名，从而实行全面的跟踪管理，使机电设备的管理实现储备系列化，使用规范化的管理制度。

　　加强机电设备的管理与安全生产，有利于提高机电设备现场管理综合水平，这就要求煤矿企业的安全监督管理部门的管理人员，努力做好机电设备的安全检查工作，第一，制定相应的机电设备管理制度，包括管理评分制度、员工上岗考勤制度、防爆设备检查制度及机电设备维修制度；第二，加强监督管理工作，使煤矿企业的各个生产部门与管理部门在机电设备管理中发挥重要作用，对机电设备进行全面的检查，保证机电设备的安全生产效益；第三，对机电设备进行定期的检查，从而降低机电设备的安全隐患。

　　加强机电设备的基础管理，包括文档、图纸资料的管理，采用计算机网络化的管理方式，实现管理信息化，从而提高机电设备的管理实现。对于机电的设备和配件，当入矿井时，应严格进行质量的检验，若机电设备出现故障，应及时的进行检修，确保每台机电设备能正常运行。建立机电设备安全档案也是最关键的工作，其可以为煤矿安全生产经营提供有效的信息和数据。

　　加强煤矿机电设备的管理，通过提高职工队伍的综合素质，改变管理理念和建立完善的管理制度，不仅有利于促进矿井的安全生产，也有利于提高煤矿企业的经济效益，从而提高机电设备的综合管理水平。

　　[1]翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导，2012，23：298-333.

　　[2]李新.关于对煤矿机电设备管理与维护措施的探讨[J].现代企业教育，2012，17：250.

　　煤矿企业在经营发展中，面临着激烈的市场竞争和挑战，这就需要企业能够摒弃传统管理理念和管理方法，顺应时展需求，推动企业现代化建设和发展。煤矿企业在生产活动中，应该坚持生态环保原则，明确可持续发展战略要求，在创造经济效益的同时，还要注重优化能源结构，提升煤炭机械化、自动化和智能化水平，提升能源利用效率，创造更大的经济效益。矿山机电设备在煤矿企业生产活动中的应用，有助于提升生产效率，为企业长远发展提供更大的动力支持。

　　1.1提升煤矿生产效益在当前机电一体化技术背景下，煤矿机电技术逐渐朝着系统化、智能化和自动化方向发展。煤矿企业在实际生产中，矿山机电设备的应用可以有效提升机械化水平，降低人工劳动强度和人工成本，扩大开采规模和开采量，提升作业生产效率，降低能源消耗，为企业带来巨大的经济效益和社会效益[1]。1.2维护生产作业安全在煤矿企业现代化建设和发展中，机械化和信息化水平显著提升，应用先进的机电设备和计算机技术，可以实现现代化信息系统控制，全范围覆盖生产作业各个环节，实现生产设备和测量点之间的有效连接。与此同时，地面山谷的计算机在经过授权后，可以查阅相关信息，并将信息及时传输到各个作业点，管理人员可以借助计算机直接远程调度和管理，促使管理工作更加灵活。通过应用现代化网络技术信息系统，使传统的煤炭生产技术得到了全面创新和发展，完善了统一调度和管理生产体系，为开展生产作业活动提供更加可靠的安全保障[2]。1.3节能降耗和保护环境在煤炭生产作业中，由于煤炭仍然是当前我国能源结构中重要的组成部分，在新时期可持续发展战略背景下，对煤炭能源开采和利用提出了更高的要求。传统的煤炭企业机电设备存在设备老化、管道破损和能源消耗等严重的问题，在不同程度上制约着社会经济的持续增长。通过机电设备的应用，可以有效提升生产效率，降低人工成本和能源消耗，保护生态环境，推动企业长远生存和发展[3]。

　　2.1管理方法不合理在传统煤矿企业生产背景下，机电管理体系不完善，过于注重生产效益，忽视了机电设备的管理。很多煤矿企业尽管针对机电设备管理进行试点工作，获得了一定工作成效，但是从总体来看，我国煤矿企业机电设备管理水平仍然处于较低水平，加之机电设备落后，难以满足新时期煤矿企业生产作业需求。2.2管理理念陈旧我国的煤矿企业在经营发展中，对于机电设备管理重视程度不高，缺乏有效的检修和维护，盲目追求生产效益，忽视机电生产体系的建立，加之机电设备管理工作无法有效落实，在一定程度上影响到机电设备运行效率。部分煤矿企业为了降低经营成本，不愿意花费大量资金投入到设备采购中，局限在短期利益上，忽视企业长远经营效益。2.3检修、保养、回收不及时在煤矿企业机电设备管理中，由于设备长期超负荷运转，缺乏相应的检修和保养，很容易在运行中出现故障问题，使用寿命缩短，埋下一系列安全隐患，威胁到作业人员生命安全。尤其是在机电设备管理中，零部件更换和拆卸方式选择合理与否，同样会影响到机电设备的使用寿命。2.4造成环境污染煤矿企业在日常生产中，由于产业自身特性，很容易产生水污染、土壤污染和大气污染。诸如：在矿山机电设备使用中，振动筛、段铆机械和破碎机械，这些机械化设备在使用中会产生较大的噪声污染，我国很多矿山的噪音污染都超过了国家规定的65dB，对环境带来了严重的污染和破坏；机电设备在运行中需要使用机油、煤油和油，在实际作业中，可能由于人为因素或机械故障出现漏油问题，在造成资源浪费的同时，还会对环境造成严重的污染。所以，通过机电一体化，利用现代化技术实时监控设备运行情况，可以有效减少环境污染。

　　3.1健全和完善机电设备管理制度在现代煤矿机电设备管理中，健全和完善机电设备管理制度尤为必要，有助于为后续机电设备使用和管理提供支持和保障。因此，要求煤矿企业能够从国家颁布的机电设备管理要求角度出发，结合企业实际情况，健全和完善矿山机电设备管理制度，涵盖机电设备使用和管理各个环节，包括设备检修制度、使用和管理制度、防爆标准等等。通过健全和完善机电管理制度，有助于企业管理人员在工作中有章可循，还能自觉约束工作行为，促使矿山机电设备管理工作向更加规范化和标准化发展，切实提升机电设备使用效率，延长设备寿命。同时，还要做好档案管理工作，包括机电设备各项资料和信息，为开展矿山机电设备运行和维护工作提供参考依据[4]。3.2打造高素质人才队伍煤矿企业在经营和发展中，应用的机电设备越来越多，企业的机械化水平和自动化水平得到了显著提升，因此需要不断提升电设备管理人员的专业水平，创新专业知识和专业技术。同时，煤矿企业在人员聘用中，应该注重专业技术人才的优先录取，定期进行技能培训和考核，切实提升职工的专业技术水平，养成良好的职业素养[5]。3.3做好后续机电设备的回收在煤矿企业机电设备回收中，应该提高机电设备受重视程度，严格遵循相关制度和标准，落实机电设备拆卸和回收工作，确保设备安全生产，降低故障几率，切实提升机电设备运行效率[6]。对于拆卸下来的机电设备零件，应该分类存放，并根据拆卸难度来计算所需要的拆卸费用。此外，还要做好设备零部件的重复利用工作，在不影响机电设备运行安全的前提下，尽可能降低成本。

　　现代煤矿企业在经营发展中，应该加强机电设备管理，完善相关机电设备管理制度，提升人员专业素质，提升煤矿生产效率。

　　[1]刘晋伟.浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用[J].科技情报开发与经济，2015，21（15）：212-214.

　　[2]陈正伟，齐元磊，赵守来，等.矿山机电设备检修中的故障诊断技术应用[J].科技与企业，2013，31（19）：305.

　　[3]牛强，罗福生，张吉福，等.论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策构建[J].中小企业管理与科技，2014，24（13）：207-208.

　　[4]章智超.浅析矿山机电在现代煤矿企业中的应用[J].科技展望，2015，14（20）：84.

　　[5]刘长青.浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用[J].黑龙江科技信息，2014，21（14）：92.

　　如果在使用机电设备时，没有按照规范程序操作，则会影响机器的正常运行，也会损坏机器设备，严重时还会引发煤矿现场的安全事故。在煤矿生产中，因为机电操作不规范导致的安全事故很多，多因机电管理人员没有按照规范程序使用机电设备。因此，机电管理人员应及时发现安全隐患，提高机电技术的管理水平，促进技术管理在一些大型的煤矿企业中的安全应用。只有确保机电设备安全、规范地使用和运行，才能提升煤矿企业的安全等级，保证煤矿施工现场的安全。

　　煤矿施工中需要用到大量的机电设备，但大部分机器都很陈旧，存在很多问题。如果依然使用这些陈旧的设备，则可能会引发安全事故。只有开展机电技术管理，对机电设备进行定期维修、检查和日常维修，才能最大程度地保证设备的安全运行。

　　目前，我国很多煤矿企业都缺乏相应的机电技术人才，许多机电设备使用非常不规范，检测方法也不正确，检测的结果也不到位。没有专业的机电操作人员很容易引发煤矿企业的安全事故。针对该问题，煤矿企业应定期组织相关工作人员进行专业技能和安全知识的培训，培养专业人员的安全意识，确保煤矿企业的安全生产。

　　随着经济的快速发展，煤矿企业的发展蒸蒸日上。在我国的煤矿企业中，机电技术管理水平得到了很大提高，但仍然存在很多问题。比如机电技术人员并没有认识到煤矿机电设备标准化的重要性，虽然煤矿企业有负责机电标准化管理工作的专业人员，但他们只将这份工作当成兼职，对机电管理不到位，特别是对电缆、配件和电气的管理不到位；缺乏相应的专业素养，没有形成标准化的意识；机电技术人员在实践中没有充分发挥机电设备管理部门的作用，虽然很多企业都成立了机电科，但很多煤矿企业都比较重视机电设备的生产，忽视了机电设备技术管理。长此以往，没有专业的机电组织，会导致机电管网出现故障，也会减少机电管理人员的数量。

　　在煤矿企业的安全生产中，机电技术发挥着重要作用，可最大限度地杜绝安全事故的发生。完善机电技术的管理可以从以下2方面入手。

　　应发挥设备的最大功能，按照不同的设备标准设计具体的工程图，调试好设备，并进行设备的安装工作；最大限度地保证每个工作面的设备顺利安装；严格检查设备和配件的质量。在采购设备和配件时，应观察其许可证明和产品质量，检查机电设备的质量，注意检查变压器和电机等设备，并常对其进行标准化测试。

　　以某具体的煤矿企业安装机电设备为例，在进行机电设备安装的过程中，应做好机电安装前期的管控工作。某大型煤矿企业结合工程日期、自身的资源状况、施工计划和工程进度计划，合理安排了前期的安装工作，安装单位在设备安装前应虚心听取了监理工程师和设备现场服务人员的建议，并设计好了安装调试方案；在机电安装期间，安装进度和质量的管控是重要的环节。在安装质量管理方面。机电安装人员应制订完善的体系，尽量分阶段、分层次地进行安装工作。仔细检查安装的流程、工艺和安装人员的综合素质和专业技能，确保其达到标准；严格控制设备的到场时间，确保设备提前半个月到场；做好设备的收货和验货工作，设备供应商应在设备发运前7d将所有相关设备项目的数据提供给安装现场。

　　近几年来，随着煤矿利用率的不断加大，我国的煤矿产业不断得以发展。在煤矿工程中，生产的环节与条件相对来说较为复杂，对于机电设备的使用更为依赖，对于机电设备运行过程中的安全性与稳定性要求的更为严格。相关调查表明，在我国的煤矿产业中，机电设备及相关设施配备所需的费用占固定总资产的55%～65%左右，而进行煤矿生产的总成本中，有40%甚至更多的费用是用于煤矿工程中的能耗、油脂、工资、维修及配件等各项工作中。过去对于煤矿机电设备的管理方式已不能满足当前的煤矿工程发展的需求，所以，要对机电设备管理工作不断进行改进，加强对机电设备的检修与技术改造工作。

　　对煤矿工程中机电设备进行管理会涉及到很多方面的内容，管理工作较为繁重，需要有相应的管理制度作为开展管理工作的基础。在建立煤矿机电设备的管理制度时，要严格根据上级规定中关于设备管理的相关要求，以煤矿工程的实际生产为基础，制定相应的管理制度与技术标准，如制定井下作业过程中的电气设备防爆规范与标准，建立机电设备的巡回检查与检修制度、特种作业人员持证上岗制度等，在煤矿工程的现场进行悬挂宣传，督促对于管理制度的落实，实现对于机电设备的科学与制度性的管理，使管理工作人员以相关制度和标准为基础，严格根据标准制度展开管理工作，从而顺利有序的对设备进行管理。

　　在煤矿企业内部，要建立管理体系，形成相应的机电设备管理组织机构对机电设备的管理与维修工作进行领导与协调，并建立专门的设备管理小组，对相关设备运行全过程的管理与维修的各项经济与技术的指标进行确立。在对煤矿机电设备进行采购、管理、维护、备件的质量管理、设备资料整理和设备的报废的全程执行中实行专人负责制，相应的管理人员要以设备管理制度为基准，结合实际工作中的要求随时检查设备的运行、技术状况及维修情况，保证设备的正常工作状态。

　　在进行设备及相关配件的采购时，要严格把控设备与配件的质量，仔细辨别，对质量加以确保。设备到货后要加强验收工作，如有必要可拆机进行检查，经过机电性能检测合格后才能投入煤矿作业中。在安装机电设备时，要严格按照安装工序进行，并阶段性展开验收，对调试质量进行严格把控。

　　对机电设备进行检查，是对设备的运行情况进行准确把握、检测设备状态并及时维修的重要基础，可以将设备中存在的隐患及时发现并予以消除，从而减少了意外事故或故障的发生，为机电设备运行的正常与安全提供保障。

　　在煤矿机电设备进行日常的停产检修前必须有相应的检修计划作为指导，对每台设备每个项目进行检修的作业流程及安全防护措施要详尽编写并由相关部门审核，相应的职能部门要对检修进行全程跟踪，对重点检修项目要由相应的分管领导跟班，并在完成检修工作后对机电设备试运行合格后才可进行检修的签字确认，保证检修工作的质量。

　　在煤矿工程中，所有生产中的矿井每年要有12个停产检修日。根据矿井的日常检查情况、运转情况及技术评测，在年初时由相关负责人组织编制机电设备当年的停产检修计划，而且要严格加以落实，对于生产中经常无法停运的机电设备要重点检修，对于设备中零部件出现的问题、设备性能的恢复、设备技术鉴定及油更换等要着重解决，保证设备的运行状态良好。

　　以机电设备的使用情况及技术鉴定状况为基础，专门进行机电设备大修相应计划的编制，经批准后向各相关单位进行费用分解，并督促各单位组织开展机电设备的大修工作，在这一过程中，相关的职能部门要严格进行监督。同时，使用单位、职能部门和承修单位要对设备大修的质量进行严格验收，验收合格才可投入使用。

　　煤矿企业在经济市场的立足离不开先进科技与装备的使用，同时要根据市场的发展对产业的结构进行调整，不断引入新工艺，对企业的生产设备进行更新，从而实现企业的经济效益。对煤矿机电设备进行技术改造，是煤矿企业扩大再生产的重要基础。因此，对于煤矿机电设备的技术改造工作，煤矿企业要加大重视，给予足够的支持，不仅要投入大量的资金，同时还要建立相应的技术小组专门进行技术改造工作。在开展技术改造时，首要任务就是对煤矿生产过程中的不同程序、生产环节、业务性质和生产线需求进行综合考虑，对需要使用的机电设备，从功率、型号和功能等方面加以确认。以煤矿生产的实际情况为基础，对机电设备的运转情况通过现场巡查和技术鉴定等方法，寻找设备中的薄弱部位或环节。最后，制定专业、科学、合理而经济的技术改造计划和方案，去除掉性能差、老旧或毁损的设备，在对市场充分调查比较的基础上选择相应的先进设备进行补充，在某些生产的环节、岗位及程序中，有时会没有相关设备的配备，此时也可以根据实际需要适当的配备相应的工具和设备，使煤矿生产的整体效率提升。

　　在煤矿工程中，机电设备的检修和技术改造直接影响着煤矿企业的市场竞争力，对经济效益的实现有重大作用。煤矿生产企业要对机电设备的管理及维修加大认识，保证资金、组织机构和技术方面的支持，采取科学有效的措施，建立完善而专业的机电设备管理体系和检修体系，真正将机电设备的检修质量和故障及隐患的排除能力加以提升，从而确保煤矿机电设备在生产中的良好运行。

　　[1]梁伟.试析煤矿机电设备的检修及技术改造[J].中国科技纵横.2012（15）.

　　[2]车明福.浅析矿山机电设备的检修与技术改造[J].科技信息.2010（35）.

　　[3]王玉祥.浅谈设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用[J].科技与生活，2011（11）.

　　现代煤矿生产中，机电技术管理都发挥了重要的作用，在煤矿生产以及运输安全方面提供了重要的保障。在当前市场经济大环境下，煤矿价格的回升使煤矿企业经济效益提高，但是随之而来的就是煤矿企业之间的竞争受到影响而日趋激烈。如果要在激烈的市场竞争中取得更多的经济效益，使企业能够稳定的发展，就需要提高生产效率，保证安全生产，增强企业自身的竞争力，而通过机电技术管理的创新就可以很好的实现这些目标，从而使企业得到更加长远的发展。我国很多煤矿生产企业都开始应用了大量现代化机电设备，甚至部分企业已经开始发展智慧化矿山生产模式，当然，无论煤矿生产采用何种模式，现代煤矿生产都需要现代化机电设备的支持，煤矿企业也需要加强现代化机电技术管理的升级，使其能够适应当前煤矿生产现代化机电技术的发展要求。很多煤矿企业虽然引进了先进的机电技术和设备，但是相应的机电技术管理并没有得到及时的更新，自身也缺乏创新意识和能力，从而导致了先进的机电设备不能发挥应有的价值，在使用过程中存在较大的安全隐患。所以，煤矿企业不仅要引进现代化的机电设备技术，也要加强现代化机电技术管理工作。

　　煤矿现代化机电技术管理工作的开展需要有完善的管理体制进行指导和依据，而且煤矿生产管理部门也要求煤矿生产企业在生产活动中要严格按照相关的规定进行生产和管理。不过在实际工作中，一方面很多煤矿生产企业对于机电技术管理并没有结合自身企业的实际情况制定相应的管理体制，导致了很多现代化机电技术管理工作无法开展。另一方面这些机电技术管理制度体制在落实过程中出现问题，部分煤矿生产企业和管理人员过于重视实际生产，对于管理体制要求的内容没有引起足够的重视。再就是机电技术管理体制的要求形同虚设，无法落实到具体管理工作中。

　　煤矿生产不同于普通的企业生产，是长期在恶劣环境下进行生产的，而且虽然应用了大量的机电设备，但是工作人员的工作强度依然很大，而且煤矿生产还存在一定的安全隐患，因此很多技术人员不能接受这种工作环境。煤矿企业工作人员流动性也比较大，尤其是基层的机电技术操作人员，而新的操作人员胜任机电技术操作工作需要一定的时间，这就出现了一种情况就是煤矿企业中机电技术人才缺乏，基层机电技术操作工人熟练度不足，煤矿企业想要组建优秀的机电技术团队具有很高的难度。这种情况导致的结果就是很多煤矿企业机电设备管理和操作方面存在很多问题，在煤矿生产中无法发挥机电设备应有的价值，煤矿开采的效率也受到了很大影响，甚至机电设备故障问题不能及时解决，煤矿生产也会停滞，煤矿企业的经济效益会受到很大损失。

　　煤矿企业中的机电设备在使用过程中主要存在两个问题：首先就是超负荷运转问题，机电设备在使用一段时间后需要进行维护维修，但是这种情况就会影响煤矿生产，因此部分煤矿企业没有定期对机电设备进行检修维护，使机电设备长时间处于超负荷运转状态，机电设备出现故障损坏的几率就会提高，一旦机电设备损坏，煤矿生产就会停止，维修更换机电设备的成本也会提高。其次是在机电设备达到使用限制日期后煤矿企业并没有进行更换，而是为了节约成本，只是更换了部分部件依然继续使用，这种情况会导致机电设备在使用过程中存在很大的安全隐患。

　　上文中提到过煤矿生产环境比较恶劣，因此很难吸引优秀的工作人员和技术人才，这就使煤矿企业中的工作人员基本素质方面存在一定的问题，尤其是基层工作人员，无论是意识方面还是技术方面都有所欠缺，这基本是所有煤矿企业共同面临的问题。传统的煤矿生产模式主要依靠人工完成，即使人员综合素质不高，但是如果有足够的生产人员，煤矿生产不会受到很大影响，但是随着时代的发展和科学的进步，煤矿生产模式逐渐向机械化智能化发展，机电设备成为了生产的主力，如果工作人员自身素质不高，无法掌握机电设备操作的正确方法，就会影响到机电设备的正常运行，煤矿企业的生产也会受到很大影响。同时工作人员的不当操作行为也会导致煤矿生产存在安全隐患，自身的生命安全也会受到威胁。除了工作人员自身的原因之外，煤矿企业也不够重视工作人员的培训，无论是机电设备技术人员还是基层操作人员，企业虽然提供了相应的培训，但是并没有进行系统性的培训，只是培训了一些基本操作知识，工作人员很难在机电设备运行中进行日常的维护，基本上所有的问题都依赖技术人员解决，而当前机电设备技术不断更新发展，技术人员自身的专业知识提升速度较慢，很难适应机电技术的发展速度，因此在实际工作中也很难确保机电设备始终处于正常运行状态。

　　煤矿生产中面临着一个很重要的问题就是安全生产问题，因为煤矿生产大部分作业都在地下进行，一旦发生安全生产事故，不仅会造成巨大的经济损失，人员伤亡人数也很大。目前煤矿生产中存在大量的机电设备，如果缺乏有效的措施科学的进行机电技术管理，设备的操作、运行以及维修维护都会出现一定的问题，煤矿企业在生产过程中就会存在很大的安全隐患。尤其是煤矿生产中比较特殊的设备，例如提升机，这类设备长期受到很大的压力，出现安全风险的几率较大，一旦出现绳索断裂等问题，很容易造成工作人员的伤亡。

　　煤矿生产中机电技术管理工作的主体是技术管理人员，也是机电技术管理工作具体工作的实施者，因此，技术管理人员的专业素质和水平直接决定了煤矿现代化机电技术管理的整体水平。对此，首先煤矿企业要根据自身的实际情况并结合煤矿生产，合理的进行资源配置，在安排工作时要使管理人员的优势得以发挥，各岗位安排适合的管理人员。其次，现代化机电技术管理人员自身也要负起责任，通过不断的研究和学习提升自己的专业知识水平，在实际管理工作中要有责任意识和安全意识，对于现代化机电设备在运行过程中的各项工作都要进行严格的监督管理，在遇到突发情况时能够快速的做出反应并制定合理的应急措施，以保证现代化机电设备能够安全稳定的运行。

　　现代煤矿企业在生产过程中配备了很多不同类型的现代化机电设备，这些机电设备不仅结构复杂，而且功能具有多样性，当然机电设备的操作维修等工作同样具有很高的难度，对于技术人员的专业知识水平要求很高。对此，煤矿企业首先要提高现代化机电设备技术岗位的门槛，招收具有专业知识水平以及经验丰富的技术人员从事现代化机电技术工作。尤其是根据当前煤矿生产中应用的一些大型设备的特点，有针对性的招收相应的技术人员，要求这些技术人员熟悉大型机电设备中的中、高压变频器，出现故障后技术人员能够快速的进行维修。其次，煤矿生产企业一方面要根据自身的情况对技术人员进行系统性的培训，使其能够完全胜任本企业的现代化机电技术工作，能够保证煤矿生产的安全和稳定。另一方面要为技术人员提供深造的进会，使技术人员的专业水平得到提升，能够接触更多的现代化机电技术。同时煤矿企业在加强技术培训的同时，也要引导技术人员树立正确的三观，提高自身的责任感，尤其是使技术人员对企业产生归属感，这样才能够留住技术人才，发挥技术人员的价值。

　　针对煤矿生产中的安全问题，煤矿企业要在现代化机电技术管理中实行预控措施，在机电设备运行中采取超前预控能够有效的降低机电设备运行中出现安全风险的几率。再具体管理工作过程中，要严格检查制度，尤其是工作人员和技术人员的安全防护用具，尤其是人员在下井工作时，由于工作环境的限制，工作人员携带的材料工具安全防护用具等存在一定的难度，煤矿企业要根据这种情况一方面加强人员携带物品的检查，务必要保证齐全。另一方面要采取相应的措施将不方便携带的物品输送至井下，从而在保证工作人员携带物品齐全的前提下能够使工作人员得到很好的保护。其次，煤矿企业要在生产现场一些比较关键的位置放置安全应急箱，并且对安全急救箱加强管理，确保安全急救箱中的材料齐全。最后，对于煤矿现代化机电设备要制定完善的检查制度，定期进行检查，如果发现机电设备存在安全隐患或者故障，务必要快速的进行维修，使机电设备始终处于安全运行状态。对于一些比较关键的机电设备要采用专业的检测仪器进行性能检测，并做好相应的检测记录，并且根据检测结果判断机电设备的性能是否存在老化的现象，并据此采取相应的措施，提前做好防患，保证机电设备的安全运行。

　　（1）要重视煤矿现代化机电设备技术的基础管理工作，并且制定完善的管理制度，保证基础管理工作的科学性和可行性。在采购环节就要加强管理工作力度，选择具有相关资质的设备供应商，在机电设备进入煤矿生产现场之前要进行严格的质量检查，包括机电设备的外观、性能等都要进行全面的检查。如果发现机电设备存在质量问题，务必要责令设备供应商进行整改，从源头上保证煤矿现代化机电设备的质量符合生产要求。（2）对于煤矿生产现场的机电设备，要重视质量管理工作，要设置专门的现场管理人员负责机电设备的质量管理。管理人员在对煤矿生产现场机电设备检测过程中，不能只看表面，要对机电设备的内部情况定期进行全面的检查，尤其是对井下恶劣环境中运行的机电设备，务必要检测机电设备的零件线路是否存在腐蚀的问题，如果确实存在问题，要立即更换零件和线路，将机电设备的安全风险扼杀在摇篮中，提前做好防患措施。（3）要做好机电设备质量管理数据信息的记录和保管工作。机电设备的运行情况以及维修工作都需要做好相关的记录，这样有利于管理人员掌握当前机电设备的状态以及故障维修历史。企业也可以根据这些记录，了解机电设备中容易出现问题的部位，并据此制定检查和维修方案，提前采购损耗较大的零件，在机电设备出现故障时能够及时的进行维修，损坏的零件也能够及时的更换。因此，煤矿企业对于机电设备技术管理相关的数据管理工作要提高重视，除了人工记录之外，还要通过信息化技术的应用，建立机电设备技术管理信息数据库，这样能够使相关的数据信息更加安全，也能够快速的提取所需的信息，这对于煤矿现代化机电技术管理工作的发展具有重要的意义。

　　煤矿现代化机电设备技术管理工作如果要创新就需要大量的资金进行支持，对此，煤矿企业首先要提高机电技术管理人员的待遇，一方面提高管理人员的工资福利，吸引更多的专业技术人才参与到现代化机电技术管理工作中。另一方面要改善管理人员的工作环境，包括管理人员工作的办公室、学习场所和休息场所等。当然，最重要的是加大投入改善煤矿生产现场的工作环境，使管理人员的机电技术管理工作能够更加安全稳定。其次，煤矿企业要适当的引进先进的机电设备，使企业生产向着智能化方向发展，同时引入相应的技术管理理念和技术，尤其是要加大信息化管理技术的应用范围，使机电技术管理中的各项工作都能够通过信息化技术的应用实现可控性。

　　综上所述，现代煤矿生产越来越依赖现代化机电设备的应用，而机电设备在煤矿企业发展过程中也起到了关键的作用。不过煤矿生产中现代化机电技术管理工作还存在很多问题，这就使煤矿生产的效率和安全受到了很大影响。对此，煤矿企业要认识到现代化机电技术管理工作的重要性，结合企业自身的实际情况采取相应的创新措施，不断提高现代化机电技术管理水平，从而推动我国煤矿事业的长远发展。

　　伴随着矿石产业的高速发展，国内矿产业效益越来越好，不断引入先进技术，在生产经营中应用机械化技术、监测技术等，同时对矿井改也提出了新的要求，因而对机电设备的管理以及职工队伍素质也提出了新的要求。通过一系列的改革与创新手段，为实现矿井企业安全生产、获得良好经济效益奠定基础。因此，矿产企业应转变观念，加强对机电设备的管理，不断提升管理标准、改革管理策略，以基础工作为着眼点，确保矿井机电设备运行的安全性、可靠性。有关矿井机电设备的使用、维护与管理工作，不仅是对设备资产进行有效控制，更是为了有效提高设备使用率和追求最科学的设备综合效能。它是对设备使用寿命周期进行全过程的维护和管理。实施效率的维护设备和管理，既能降低矿井企业的生产成本，为矿井企业带来可观的原煤产量和效益，又能积极地推动矿井企业安全生产。

　　在日常检查工作中，不难发现矿井的各个生产队在机电设备使用、维护与管理方面存在诸多问题。例如，采煤机、掘进机、绞车、无极绳绞车、皮带运输机、刮板运输机等使用、维护与管理工作，没有得到充分的重视，多存在带病工作现象，不利于生产效率与生产质量的提高。通过存在的各种问题，集中体现矿井机电设备管理工作的漏洞与缺陷：仍以粗放型管理为主，基层管理人员过于懒散，没有认识到机电设备管理与矿井生产运行的必然关系；现场作业人员也没能充分认识设备的重要性，以消极的态度应对机电设备管理工作，认为只要设备还在运转，没有给生产造成极大影响，就可以不管不问；甚至出现溜子刮板变形、电机工作不稳定、皮带机头减速器失灵等问题，也视而不见，留下极大的设备安全隐患。

　　1．由矿井的机电科负责，加强对各个生产单位领导干部的培训工作，认识到机电设备使用、维护与管理的重要性，加大对机电设备管理工作的引导与支持力度。我们职工的行为是以领导的行为为基础的，因此我们的领导必须具有良好的管理意识，从各个角度来丰富自己的知识，不断完善自己的管理理念，将所管理的职工紧紧团结在自己的周围，以获得更大的市场效益。

　　2．各队组应提高设备运行可靠性、安全性的重视程度，对于已经到达报废期限的材料，一律报废处理，不得继续使用；例如，已经变形的溜子刮板，不能超负荷使用，如果等到溜子彻底损坏甚至难以运行才进行修理，必然影响设备正常运行时间、加大修理成本，并给安全生产工作带来影响；再如，无极绳绞车的转动装置、皮带运输机的托滚等，都是重点管理对象，应严格遵循设备运行的规律与要求，提高使用、维护与管理的主动性、积极性。

　　机电科作为矿井机电设备管理的重要部门，应承担机电设备管理工作的总体任务，建立健全机电设备管理制度，对矿井的各种机电设备，制定切实可行的运行与管理标准，同时做好日常监督与检查工作；各个队组的书记、队长等作为机电设备管理的主要责任人，明确自身权责范围，掌握机电设备管理的基本要素，并采取“包机制”方式，将机电设备使用、维护与管理的任务落实到个人。

　　各队组应根据机电设备管理的总体制度，制定具体的实施细则，要求对各种设备的检查与施工过程详尽记录，存在缺陷的设备严禁运行，严格检查机电设备日常状况；一旦查出问题或者安全隐患，则采取相应的解决措施，并追究管理者责任。由专业检查组人员，查看机电设备是否完好无损，严格对比机电设备的运行标准，避免设备带病运行；另外，还应将主要领导的绩效待遇与设备管理情况挂钩，以激发领导的责任心与积极性。对于代岗人员顶替时间短、工种操作规范掌握不完整等状况，应做好上岗之前的培训工作，严禁盲目操作或者违章指挥行为。因此，有必要建立一套完整的管理体系，规范矿井机电设备管理工作，确保矿井各项工作的顺利开展。

　　在矿井日常工作中，往往不同岗位的职工仅负责自身工作。例如，皮带司机只负责皮带运输机，或者做少量的清理浮煤等工作，而对皮带机设备的运行原理等基本不懂，再加上皮带运输机出现故障具有一定随机性，一旦发生停机状况，才进行必要的设备维修与维护。实际上，从西方发达国家的经验来看，矿井职工的工种较为复杂，由于不同职工的文化水平有所不同，因此分工也有所不一。对于我国矿井运行来说，应充分调动每一个职工的工作积极性，不断提升自身技能水平，学习更多技术性知识，成为一技多能的复合型人才。但应该认识到，对于各个岗位职工的要求应量力而行，不能过于盲目或者强求，应注重针对性，切实发挥每一名职工的主动性与积极性，提高工作效率。

　　若想从根本上提高机电设备使用、维护与管理的工作效率与质量，离不开一支高素质、高水平的专业设备管理队伍。因此，矿井企业应注重对职工的专业技术培训工作，了解基本的电气原理、设备构造等。例如，要求设备操作人员必须掌握电机传动方式、钢丝绳磨损要求、钢丝绳固定技术等内容，只有对设备有充分的了解，才能在实际使用、维护与管理工作中得心应手，有针对性地开展工作，确保设备运行的安全性、可靠性。

　　对于其他机电设备来说，如运输机中的刮板变形，会导致溜子跳链现象，影响生产的正常运行。每次处理跳链，至少需要1～2h的时间，而如果仅更换刮板，则几分钟就可以完成。因此，只有对设备产生充分的认识，才能降低职工的劳动强度、控制管理成本、提高工作效率，具有良好的经济效益。作为煤矿企业，应认识到职工技能培训的重要性，并将此作为机电设备管理工作的一部分。开展职工技能培训的方式多种多样，可以定期开展理论培训、座谈会、讲座等，让职工了解基本的设备使用、维护与管理知识；每2个月进行一次考试，既可检查职工的学习情况，也可督促职工自主学习的积极性。另外，在实际工作中，由专家进入现场指导作业，做到理论与实践相结合，加深职工对理论知识的记忆与掌握程度。

　　我们需要清醒的认识到一点：煤矿企业安全生产与可靠运行目标的实现需要以高质量的矿井机电设备为其提供可靠性保障。大量的实践研究结果向我们证实了一点：矿井机电设备整体水平的提升不仅能够实现整个煤矿企业工作质量与工作效率的提升，同时还能够最大限度的控制与规避各种矿井安全事故的发生，确保了煤矿企业全体施工作业人员的安全。要优化矿井机电设备的整体水平，其关键在于以下几个方面：首先，煤矿企业需要加大装备基金的投入力度，力求将每一笔资金都用在刀刃上，以资金投入力度的加大来获取矿机机电设备更新速度的提升；其次，煤矿企业需要加大对企业内部不合理矿井机电系统的改造力度，加快矿井机电设备的更新力度，对于那部分能源消耗大、安装使用不规范的矿井机电设备要予以淘汰。特别值得一提的是：煤矿企业对于零件拼凑改装的矿机机电设备需要永久性停用，将其作为报废固定资产处理；最后，煤矿企业需要加大对于矿井机电设备应用技术的研发力度，推动矿井机电设备的发展与进步。

　　首先，煤矿企业应当注重机电科生产与管理两重职能的发挥，进一步加强机电科与煤矿企业管理部门，与安全监管部门之间的联系与沟通，将有关矿井机电设备运行情况的检查与考核工作落实到实处。与此同时，煤矿企业还应有针对性地制定机电设备管理标准，开展检查评分工作，并以各种现场管理规范制度为辅，使矿井机电设备的现场管理工作能够有章可循。其次，煤矿企业需要加大监察与检查工作的考核力度，明确煤矿企业各个生产科室与管理科室在矿井机电设备使用、维护与管理工作中的职责及义务，在此基础之上开展定期与不定期的检察与检修工作，以保障矿井机电设备的安全、稳定运行，提高作业水平与作业质量，进而为煤矿企业带来更为巨大的经济

　　[1] 张宝平．提高矿井机电设备管理水平的对策[J]．科技情报开发与经济，2011，（21）.

　　[2] 张红霞．矿井机电设备管理信息系统[J]．机械管理开发，2002，（Z1）．

　　[3] 韩耕. 超高频方法在变压器检测维护和保养中的应用分析[J]. 中国新技术新产品， 2010， （12） .

　　随着科学技术的快速发展，目前我国煤矿企业生产过程中，机械化水平的提高对煤矿企业生产效率起到了积极的作用。但煤矿企业的生产环境较为恶劣，对机电设备的应用率也较高，所以在企业生产经营过程中使机电设备的检修和管理工作难度加大，检修工作需要与企业生产进度相匹配，否则将会为企业安全生产埋下隐患，致使企业经济效益降低。所以在煤矿企业生产过程中，从领导到技术管理人员都要充分认识到检修及技术改造工作的重要性，保证煤矿机电设备的正常使用及生产的安全性。

　　当前煤矿机电设备检修工作中，影响检修效率与质量的关键因素是对技术方式的选择和确定。要确保检修工作的良好与科学，重点做好日常检修、定期检修和大修中的管理工作。

　　做好设备的日常检修，是减少故障率的有效途径。在日常检修中，生产单位应根据生产实际制定出一套切实可行的检修管理方法和参考标准，日常检修的标准应由专门负责的人员进行逐一检查，对可能出现的问题应及时改正。同时各生产单位还应根据本单位生产实际，每天抽调2～4小时作为设备的日检时间，确保达到“一般隐患不过班，重大隐患不过天”的标准，坚决避免设备出现带病运转，尽可能的减少和避免事故发生及因设备故障所造成的损失。

　　在煤矿企业的生产中，各单位应严格执行停产检修制度，实现每年不低于12个检修日的定期检修。通过机电设备日常的检查结果、运转状态以及技术测定等因素，由机电矿长组织设备的管理人员和维修人员对当年的设备停产检修计划进行编制，严格按照检修计划落实各项工作。其中，定期检修的关键应放在平时无法实现停运的机电设备中，对于可能出现的零部件磨损、超限及腐蚀等问题进行重点解决，尽快使设备的使用性能和技术性能得到恢复。对于机电设备进行必要的油更换、技术鉴定等多项工作，保证设备综合性能的良好，能够始终处于稳定、安全的运行状态。

　　在煤矿机电设备使用的后期，故障率开始上升，这主要是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等所造成的，在故障发生初期进行大修，可有效降低设备的故障率。为此应根据煤矿企业各单位设备的使用状态和技术鉴定情况，编制机电设备的大修计划，每年至少进行一次。将计划编制完成后上报给相关部门进行批准，然后将大修费用分解到各单位组织实施，并在相关职能部门的监督和管理下执行。同时做好对大修后的质量验收，当验收合格后才能继续投入到生产使用，如不合格应责令返修直至合格为止。

　　煤矿机电设备的技术优化是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构的重要技术措施，也是提高自身工艺水平与生产装备水平，及实现企业经济效益和产业质量的有效手段。为满足煤矿企业生产建设的实际需要，提高设备运行的可靠性和机械化、自动化程度，除了加强机电设备的检修工作以外，还应当在检修过程中对设备进行必要的技术改造。

　　煤矿机电设备技术改造的优势主要有以下几个方面：（1）通过新工艺、新材料、新技术对机电设备的局部结构进行改进和完善，以实现设备在技术装备素质上的提高；（2）通过技术改造使设备具有更好的生产适应性和技术针对性，且技术改造相较新设备的研制周期时间短，资金投入也相较比购置新设备更低；（3）通过技术改造能实现设备更高的精度，并改善了技术性能，提高了在运行中的可靠性、机械化和自动化程度，降低了对能源的消耗和环境的污染。

　　一个矿井机电、运输质量标准化程度的高低，对该矿井机电设备的安全运行、整个矿井安全生产起着举足轻重的作用。要想搞好质量标准化工作，必须依靠和调动广大职工的积极性。要统一思想，统一认识，特别是职能部门的管理人员，要真正认识到没有质量标准化工作，就没有安全生产，就没有效益，使大搞质量标准化工作成为职工们的自觉行动。同时，开展一系列竞赛、会战等活动，形成竞争激励机制，促进操作、维修人员的责任心的提高，降低机电运输事故率，为机电运输事故向零突破奠定基础，对机电设备质量标准化工作起到积极的推动作用。质量标准化工作是一项系统的工程，需要长期的坚持不懈的进行，所以需要在企业日常工作中持之以恒的做好标准化建筑工作，从而保证机电设备得以正常运转，确保企业生产的安全进行。

　　煤矿机电设备技术改造的应用中，应坚持投入少、技改多的基本原则，并积极通过新工艺、新材料以及新技术，加大对设备的更新和改造的力度，提高设备在科学技术成果上的转化率。当前煤矿机电设备的技术改造主要集中在状态监控方式和检修方式上的改造，并体现在故障诊断技术上的改造应用。常用与煤矿机电设备中的故障诊断技术主要有矿井提升机检测和故障诊断、采煤机检测和故障诊断、通风机检测和故障诊断以及高压异步电动机检测和故障诊断等等，其中以矿井通风机和矿井提升机的故障检测诊断技术应用最为广泛。

　　矿井通风机的诊断装置主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC―A型通风机集中检测仪等装置，FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。矿井提升机的检测和故障诊断装置，当前应用的主要有ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了对提升机在超速保护、制动失灵保护以及过卷保护等方面的作用，在实际生产中取得了良好的效果。当前我国在煤矿机电设备的故障检测诊断技术上仍处于较为简单的阶段，推广应用都并不广泛，因此还需要进一步加大技术改造和开发力度。

　　随着当前煤矿机电设备在机械化和自动化水平上的提高，设备的应用也更加多样化和复杂化。为此，必须加强对煤矿机电设备在检修工作的重视，以尽量减少和避免故障的发生，并通过不断对机电设备的技术改造和优化，加强设备运行的可靠性和安全性，进而实现煤矿企业在生产效益上的有力提升。

　　近年来，煤矿产量大幅度提升，成为我国经济发展的重要能源。随着经济不断发展，煤矿机电设备得到广泛的应用和全面发展。煤矿机电设备在煤矿生产中占据重要地位，并且贯穿煤矿生产中的各个环节。同时，传统的煤矿机电技术已经不能够满足现展需求，导致煤矿机电技术应用出现问题。因此，制定行之有效的煤炭机电技术管理办法，提高管理水平。

　　根据目前煤矿发展现状以及煤矿开掘条件，针对部分地区在进行实际施工过程中，采用EBJ2120型号的悬臂式掘进机3台，MGD150NW采煤机6台，将煤矿采煤过程效率提升，提升煤矿产出量，降低生产成本。

　　煤矿发展中，针对煤矿内部的检测一直依靠人工进行控制，导致生产效率低下。选用TCK钢丝绳定损检测系统，保证煤矿开采效率提升，实现自动化控制系统的使用。整个系统具备精准程度较高、相应的操作性能稳定、实用性较强，能够及时检测出钢丝绳的磨损以及损伤，保证施工过程中安全性提升。

　　为适应现代化发展标准，保证采煤机械化水平的提升，保证煤矿采煤质量的提升，扩大煤矿产量。应该采用ZFG4800/18/30综合放顶煤过渡支架6架、ZF4000/16/28型号基本支架130架，保证煤矿开采过程中残采工作面的回采率。

　　主扇风机是煤矿实际运行过程中的重要设备器械之一，保证主扇风机设备更新，能够有效控制煤矿开采进度。因此，对煤矿企业主扇风机选用燕京风机2台，BD2系列型号主通风机4台，配备JJ2B系列自耦减压启动控制柜实现自动化控制，保证煤矿企业效率提升，促进企业发展。

　　在进行煤矿过程中，对于机电设备监察过程出现的问题，是导致煤矿机电在煤矿生产中发生故障的重要原因。在现代煤矿生产中，监察人员缺失，导致对机电设备监察管理机制不够完善。监察人员素质较低是影响机电设备运行的重要因素，监察随意性大，缺乏主动性以及全面性，导致监察出现漏洞。现行的相应制度并没有对其进行详细标准介绍，导致机电监察力度缺失。

　　多数煤矿企业在实际发展中，重视追求利益增长，对煤矿机电设备缺乏管理意识。将机电设备作为辅助生产区域，导致管理制度不够完善，制度实际落实不够完善。同时，煤矿企业缺乏现代新型技术对机电设备进行实际管理，并且管理观念相对落后，导致机电设备运行出现问题。

　　机电设备安全隐患是影响整个煤矿生产的重要因素，现代煤矿企业发展中，重视企业利润增长，导致很多煤矿企业机电设备老化、破损，导致安全隐患的产生，并且保护装置不够全面，使得隐患预防不到位。同时《煤矿安全规程》当中明确规定煤矿企业机电设备安全标准，但多数企业依旧存在老旧设备运营现象发生。老旧设备存在主提升机单线制动、高压开关保护不全、主扇不能够满足设备运行需求等现象经常发生，并且对机电设备检测不及时，导致事故隐患存在。

　　煤矿企业在实际发展中，被认为是高危行业，导致煤矿当中技术人员综合素质较低。同时企业对机电设备管理人员不重视，导致机电设备管理人员匮乏，这就造成企业内部机电技术力量相对薄弱，对于机电的实际管理出现问题，并且不能够及时发现，延误事故处理最佳时间，导致安全问题产生。

　　煤矿生产过程中，应该重视对机电设备现场管理。具体应该做到以下几点：第一，发挥企业当中机电管理人员的实际监管力度，做好监察以及考核工作。同时应该制定机电管理评分方法，严格管理检查人员的自身职责，保证上岗制度的建立；第二，保证机电设备运行安全。通过日常检查，明确设备存在的问题，确定检修办法，保证设备安全运行，煤矿生产高效率运转；第三，提升检察人员的自身素质，重视机电设备安全性，树立责任意识，保证现场检察高效实施。

　　在现代煤矿企业实际发展中，应该重视机电设备的维修以及管理。煤矿企业内部管理人员应该重视机电设备管理方法的创新研究，明确设备的管理方法。将企业内部技术人员以及管理人员进行整合，明确机电设备对煤矿企业发展的重要性，制定明确机电设备管理计划，具体规划管理细节，保证管理方法分步实施，提升机电管理水平。

　　先进的机电设备在提升煤矿企业安全运营的同时，能够保证设备运行安全性提升。优化机电设备运行水平，提升工作效率，避免安全问题的产生，对于煤矿企业可持续发展具有重要意义。具体方法应该明确以下几点：第一，增加设备资金投入力度，满足优化几点设备需求，保证机电设备整体新度系数明显提升。需要将不合理机电设备进行改造，提升主设备运行安全性。高度重视煤矿企业内部老化机电设备进行升级换代，保证新设备使用；第二，应该明确《煤矿安全规程》当中的重要要求以及指标，完善机电设备的有效管理，保证相关约束标准，并保证对设备的监察与维修，保证安全运行可靠性；第三，在煤矿企业购进设备过程中，应该重视伪劣机电设备，使用安全厂家现金设备，在根源上保证机电设备高效运行。

　　加强在用机电设备安全管理，对于煤矿企业发展具有重要作用。对于企业来讲，应该重视机电设备之煤矿生产中的重要作用，树立正确思想观念。重视机电技术性人才，保证人才专业技能，对机电设备管理过程中能够有效控制和解决机电设备相关问题。同时，煤矿企业在实际管理过程中，应该设定机电设备管理的专业管理小组，对设备安全性问题进行实际监管，做到出现问题及时发展，遇到问题及时解决，提升机电设备问题解决的效率性，促进煤矿企业可持续发展。

　　综上所述，煤矿机电设备在煤矿生产中的实际应用地位逐渐突出，成为煤矿企业安全生产、高效生产的关键。目前机电设备具体应用过程中，应该重视创新管理方法、现场管理、优化设备运行效率、加强设备运行安全性，保证机电设备运行安全，实现煤矿企业可持续发展。

　　[1]王林祥.煤矿机电工程师技术手册[M].北京：煤炭工作出版社，2012.

　　随着煤矿生产条件以及生产环节复杂程度的提高，机电设备的安全运行成为广泛关注的焦点。根据统计资料显示，机电设备及设施在我国煤矿的固定资产总额中占比达到55%-65%。面对机电设备机械化、信息化程度的提升，传统的机电设备管理方法难以满足当前形势的发展，所以，企业应当完善机电设备安全管理的制度，提高机电工作人员的整体素质，加强机电设备的技术改造，构建完善的质量监督与检修体系，加强对煤矿机电设备的安全管理与维护。

　　目前存在许多煤矿企业过分追求经济利益,而忽视了安全生产,这给人们的生命安全以及财产安全埋下了隐患。进行煤矿机电设备安全管理具有积极的意义，主要表现以下几点：

　　第一，开展机电设备安全管理与安全培训工作有利于落实执行党的安全生产方针。我国的安全生产事业的原则是“安全第一、预防为主”,坚持将管理、装备以及培训至于同样重要的地位,特别是对煤矿机电设备的安全生产开展综合治理、整体推进的方式。安全生产的主体是公司的于昂,应当坚持“以人为本”原则,构建高素质的职工队伍,继而由高素质的员工应用高科技设备，从而从根本上为公司的安全生产提供保障；

　　第二，开展安全管理及安全培训工作是客观条件的要求。作为高危行业,煤矿企业内部的有关机电设备的操作复杂,劳动作业环境艰苦,劳动强度大,而且易受到水灾、火灾、瓦斯爆炸等自然灾害以及其他安全事故的威胁。所以,煤矿机电设备的特殊性要求操作人员具备较高的高素质。然而,当前我国煤炭企业的工作人员文化素质普遍不高,匮乏，这就要求对其加强安全管理培训工作；

　　第三，开展设备安全管理及培训有利于企业提高员工的积极性和责任心，为安全生产提供基础。

　　首先，加快机电设备的技术性改造。企业要发展壮大可以通过两种形式，一是资本积累，另一个则是资本积聚。资本积聚的方式帮助企业迅速实现了规模的扩大，但是难免存在合并风险，资本积累则不仅实现了企业自身规模的扩大，也实现了整个社会资本的增加。而资本积聚的方式又有多种，其中科技创新和科技引入又是企业实现资本积聚最高效的方式。煤矿企业作为第一产业，其发展与否不仅关系到企业自身的利益，也关系到整个社会的经济利益。因此加快机电设备的技术性改造，不断引入新的技术、新的工艺以及新的材料，加强对机电设备的管理和维护，从而最终有利于提升企业的工作的效率和管理水平；

　　其次，加快机电设备的信息化管理。煤矿机电设备管理在企业各个生产环节中的作用不容小觑。机电设备管理有效与否，对企业整个生产经营过程存在直接影响，特别是对于煤矿企业这种设备专业化程度高而言，其管理更是十分重要。随着经济的发展和科技的进步，煤矿企业的设备逐渐更新，与此同时对其管理也逐渐向信息化的趋势迈进。通过信息化的引入，对每台机电设备的购入情况、使用情况、大修理情况等进行准确的记录。故而，笔者在充分调研的基础上提出，煤矿企业应当逐步完善企业对所有设备的档案管理、修理维护管理，分别建立设备的采购档案、使用档案、检查档案、修理档案等，从而针对于不同的环节，分别进行追踪和分析，从而最终有利于企业对机电设备的有效性管理；

　　第三，构建完善的质量监督以及检修体系。1）强调对质量监督体系的标准化设计，在进行体系设计时应当尽力实现对系统的全面化和规范化，以期在设计环节上做到尽善尽美；2）针对设备配件的采购，应当严格规定设备配件的规格并对整个采购环节形成监督，确保配件的标准。第三，对于设备验收的控制盒管理。设备的验收不仅是采购人员的事，更是相关具有专业知识的负责人的事，关于设备具体能够使用，使用的效率如何，必须经过专业工作者把关，并试车合格后，才能下井使用。

　　在设备检修方面的管理。企业应当研究出台相应的设备检修制度，要求在设备进行停产检修之前，必须进行科学的分析和预算，制订科学、合理、严格和细致的停产检修计划，在检修计划书中应当明确每个项目的检修安全措施以及相关的检修作业流程。检修计划书应当有专门的负责人和专业技术人员联合制定，在检修计划书经过相关在经过相关领导审核通过之后，应当采取行动付诸实施。在检修计划书实施的过程中，应当要求相关人员在场，比如对于重点项目的检修，在检修计划书审核通过后，相关应当安排检修工作人员实施检修程序，并要求安全部门的主管领导、分管煤矿的副领导、机电副总到现场进行观察，在检修结束且运行合格后，相关人员要签字盖章，并出具检修报告书；

　　第四，不断提升机电队伍的整体素质。先进的技术装备要求具备高技能、高技术以及高素质的管理人员以及操作人员，如若不然，再先进的技术设备也难以发挥其应有的效用。正是由于这种认识以及自身工作的需要，笔者认为要实现对机电设备的有效安全管理及维护应当不断提升机电队伍的整体素质。机电设备的安全管理与维护需要具备专业知识的人才来完成，这就要求煤矿企业加强对工作人员的素质培养。这里的素质既包括业务素质，也包括职业道德素质。专业工作者的业务素质应当不断提升，从而具备专业胜任能力。这种能力一方面来自于平日的日积月累，另一方面则来自于企业的培训和教育。同时，企业还应当注重对工作人员道德素质的培养。

　　总而言之，煤矿企业要想在激烈的市场竞争中得到发展，必须坚持以提高煤矿机电设备的安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，见此对全局工作的标准化管理，将从以经济杠杆为手段，扎扎实实地做好煤矿机电安全管理以及维护工作，消除机电事故的隐忧，确保煤矿机电系统的安全、可靠以及高效，加大对机电设备的管理力度，加快新技术以及新的管理理念的建立。J9九游会登录入口首页J9九游会登录入口首页九游会 J9官方网站九游会 J9官方网站