J9九游会登录入口首页J9九游会登录入口首页1.设计水平的提高需要有好的设计人员以及和企业的生产条件配套的设计软件。设计人员能够全面的掌握企业现有设备水平以及自身对模具的认识。现在随着国家在大学生方面的培养，现在的设计水平基本上可以保证。

　　2.生产加工这需要工人们的技术水平以及机床的加工精度，我国大型高精度机床都要靠进口，而且价格昂贵。所以生产加工达不到要求是我国目前面临的一项很大问题也是短时间内难以解决的问题。

　　从设计上在现有的主流设计软件上进行二次开发，开发出一套符来自自己生产情况的软件。加工上要保证流程化，最后装配到检验都要有一套自己的东西。在此基础上研发出一套控制系统来完成模具的整个生产，使其实现一体化生产与管理。

　　将类似如下的生产流程运用机电一体化原理编译出一套生产管理的控制程序，使生产更加系统快速，可大大提高生产效率缩短模具生产周期，同时也可以解放企业大部分人力物力来投入到产品创新研发中，可以大幅提高企业市场竞争力，扩大企业利润。而且可以通过此套系统可以减少人工生产管理中的多余工序步骤，大大的提高了生产环节的精度，产品生产完事后系统便会自动对产品做出检验。可以极大减少模具在试模和修复中浪费的人力物力。

　　3.材料更是影响模具精度及使用寿命的关键，我国材料整体水平整体很落后。材料是影响模具寿命的关键，好的材料应该即能帮正寿命有能保证模具在生产上万件后仍能保证产品质量。

　　综上所述所以设计我们缺乏人才缺乏软件，加工上缺乏硬件，材料上也是不过关，后续检验保障更是跟不上就造成了我国模具水平始终达不到国际水平的原因。要想提高精度就必须改善，根据目前我国的现状应从下面几个方面做起。

　　九游会官网 J9平台

　　我国工业高速发展，产量连续多年大幅度增长，位居全球第一，急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位，在整个铸造产业中占最大的份额。未来几年，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，其定会取得更加辉煌的成就。罗百辉指出，在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业起到了极大的推动作用

　　九游会官网 J9平台

　　综上的方法措施都需要长时间来发展完善，并非一朝一夕可以完成，为了能尽快缩小差距企业内部的整合和改变生产方式是可以立竿见影的。

　　模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国模具行业发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。而且我国模具设计制造水平在总体上比德、美等国家落后许多，在加上产品质量和标准化水平不高。

　　上述系统仅仅是我个人初步的想法，经过在模具厂的实习我感觉目前我们的模具企业规模小，生产零散，过于依靠人来加工，而且生产管理混乱相比欧美和日本等国家的大规模产业化竞争力严重不足，产品更是低端化，成本高利润低。我很希望将来能有一套规范的模具生产管理系统使我国模具产业在国际上越来越具竞争力，能够在模具产业中占有一席之地。

　　模具加工精度的提高需要一个国家整体工业实力雄厚，需要各个行业同时发展配合。我国重工业起步晚相比发达国家模具水平还有加大差距，而模具产业却成上升的趋势，具有很大很好的市场前景。而目前我国的模具企业规模小产量低自动化水平不高，模具精度更是达不到要求。高精密模具主要依靠进口，我国模具企业只能生产一些产品外围的模具，掌握不到产品的核心部分，更是丧失了企业的自主创新，自主开发的能力。这样企业只能是付出很多却得到很少的利润。所以模具精度的提高显得迫在眉睫。

　　现在个各企业的现状都是一些不懂模具的人在生产，没加工过模具的人在设计，生产方式严重分散。这就造成了设计不合理性加工误差装配误差以及后期检修的误差通通反应到模具上，导致企业花大价钱进口高精度机床也加工不出高精度模具。

　　所以生产方式的整合是恒必要的，可以研发出一套类似其它产品生产线的模具生产线，使模具生产连贯系统，可以再同一套系统下生产，这样可以减少误差。